ドアヒンジの国内外の加工方法と品質管理方法の比較_産業

ドアヒンジの海外生産方法と品質管理

ドアヒンジは伝統的なドア設計の重要なコンポーネントであり、先進的な外国メーカーは革新的な製造方法と品質管理措置を導入して、優れたヒンジ性能を確保しています。 これらのメーカーは、ドアヒンジ製造機械、特に複合工作機械を利用して、ボディ部品やドア部品などのスペアパーツを製造しています。

生産機械は 46 メートルのトラフで構成されており、材料の切断プロセスが自動化されています。 自動送り機構により、システム設定に応じて部品を正確に位置決めし、フライス加工、穴あけ加工などの必要な加工を行います。 完成したパーツは組み立てられます。 ワークの二次位置決めにより、繰り返しの位置決めによる誤差が軽減され、正確な寸法加工精度が保証されます。 また、工作機械には設備状態監視装置が装備されています。 これにより、製品の品質に影響を与える可能性のある機器パラメータのリアルタイム監視が可能になります。 問題が発生した場合は、すぐに報告され、調整されます。

ヒンジ組立部分では、海外メーカーが全開トルクテスターを活用しています。 このテスターは完成したアセンブリに対してトルクと開き角のテストを実施し、すべてのデータを記録します。 これにより、トルクと角度を 100% 制御できるようになり、トルク テストに合格した部品のみがピンのスピニング プロセスに進むことが保証されます。 ピンスピニングプロセスによってドアヒンジの最終組み立てが完了し、スイングリベットプロセス中に複数の位置センサーが使用されて、リベットシャフトヘッドの直径やワッシャーの高さなどのパラメータが検出されます。 これにより、トルク要件が確実に満たされます。

ドアヒンジの国内生産方法と品質管理

これに対し、国内のドアヒンジの製造方法では、冷間引抜プラウ鋼を購入し、切断、研磨、バリ取り、探傷、フライス加工、穴あけなどの複数の機械加工プロセスを経ます。 ボディ部品とドア部品が加工されると、鋸盤、仕上げ機、磁粉検査装置、パンチングマシン、高速ボール盤、強力なフライス盤などの設備を使用して、ブッシュやピンとともにプレスされ、最終的に組み立てられます。

品質管理については、工程抜き取り検査とオペレーターによる自主検査を組み合わせた方法を採用しています。 クランプ、良否ゲージ、ノギス、マイクロメーター、トルクレンチなどのさまざまな検査ツールを活用して日常検査を行っています。 しかし、この検査には時間がかかり、検査後の検査が中心となり負担が大きくなります。 そのため、バッチの品質事故が多発していました。 以下の表 1 は、OEM から入手したドア ヒンジ タイプの最後の 3 つのバッチの品質フィードバックを示しており、現在の品質管理システムの非効率性とユーザー満足度の低さを浮き彫りにしています。

ドアヒンジの生産プロセスと品質管理の改善

高いスクラップ率に対処し、品質管理システムの効率を向上させるために、いくつかの領域が分析され、改善されます。：

1. ドアヒンジ本体部品、ドア部品、組立工程の機械加工工程を分析し、現在の工程と品質管理方法を評価します。

2. 統計的工程管理理論を適用して品質のボトルネック工程を特定し、ドアヒンジの生産工程の改善計画を提案します。

3. 現在の品質管理体制を見直し、強化します。

4. 数学的モデリングを利用してドアヒンジのプロセスパラメータのサイズを予測し、品質管理理論を適用して生産プロセスを改善します。

前述の分野における包括的な調査を通じて、品質管理の効率を向上させ、同様の企業に貴重な洞察を提供することが目的です。 AOSITE Hardware は常に顧客満足度を最優先に、優れた製品と効率的なサービスを提供することに尽力しています。 長年の経験により、AOSITE Hardware はヒンジ製造において主導的な地位を占めています。 イノベーションは当社の研究開発アプローチの中核であり、生産技術と製品開発の継続的な改善を可能にします。 高度な生産設備、優れた生産ライン、厳格な品質保証システムにより、優れた製品品質が保証されています。 AOSITE Hardware の技術革新と管理の柔軟性への取り組みにより、生産効率の向上が保証されます。 返品の場合は、いつでもアフターサービスチームに連絡して指示を得ることができます。

1. 業界1における国内と海外のドアヒンジの加工方法の違いは何ですか？
2. インダストリー1のドアヒンジの品質管理方法は国内外でどのように異なりますか?
3. それぞれの加工方法と品質管理方法の長所と短所は何ですか?