Sammenligning af dørhængselbehandlingsmetoder og kvalitetskontrolmetoder i ind- og udland_Industri

Oversøiske produktionsmetoder og kvalitetskontrol for dørhængsler

Dørhængsler er afgørende komponenter i traditionelle dørdesigns, og avancerede udenlandske producenter har implementeret innovative produktionsmetoder og kvalitetskontrolforanstaltninger for at sikre overlegen hængselydelse. Disse producenter anvender produktionsmaskiner til dørhængsler, specifikt kombinerede værktøjsmaskiner, til at fremstille reservedele som kropsdele og dørdele.

Produktionsmaskinen består af et 46 meter trug, hvor materialeskæringsprocessen er automatiseret. En automatisk fremføringsmekanisme placerer delene nøjagtigt i henhold til systemindstillinger, og fræsning, boring og andre nødvendige processer udføres. De færdige dele samles derefter. Den sekundære positionering af emnet reducerer fejl forårsaget af gentagne positioneringer, hvilket sikrer præcis dimensionel bearbejdningsnøjagtighed. Desuden er værktøjsmaskinen udstyret med en udstyrsstatusovervågningsenhed. Dette muliggør realtidsovervågning af udstyrsparametre, der kan påvirke produktkvaliteten. Eventuelle problemer, der opstår, rapporteres straks og justeres.

Inden for monteringsområdet for hængsler bruger udenlandske producenter en drejningsmomenttester med fuld åbning. Denne tester udfører drejningsmoment og åbningsvinkeltest på færdige samlinger og registrerer alle data. Dette giver mulighed for 100 % kontrol over drejningsmoment og vinkel, hvilket sikrer, at kun dele, der består drejningsmomenttesten, fortsætter til stiftspinningsprocessen. Stiftspinningsprocessen fuldender den endelige samling af dørhængslet, og flere positionssensorer anvendes under swingnitningsprocessen for at detektere parametre såsom diameteren af ​​nitteakselhovedet og skivens højde. Dette sikrer, at drejningsmomentkravene overholdes.

Indenlandske produktionsmetoder og kvalitetskontrol for dørhængsler

Til sammenligning involverer indenlandske produktionsmetoder for dørhængsler køb af koldttrukket plovstål, efterfulgt af flere bearbejdningsprocesser såsom skæring, polering, afgratning, fejldetektion, fræsning, boring og mere. Når kropsdelene og dørdelene er behandlet, presses de sammen med bøsningen og stiften til slutmontering ved hjælp af udstyr som savemaskiner, efterbehandlingsmaskiner, udstyr til inspektion af magnetiske partikler, stansemaskiner, højhastighedsboremaskiner og kraftige fræsemaskiner.

Til kvalitetskontrol anvender operatører en metode, der kombinerer procesprøveinspektion og operatørselvinspektion. De bruger forskellige inspektionsværktøjer såsom klemmer, go-no-go målere, skydelære, mikrometre og momentnøgler til at udføre rutinemæssige inspektioner. Denne inspektionsproces er dog tidskrævende og resulterer i en stor arbejdsbyrde, hovedsageligt bestående af inspektioner efter inspektion. Dette har ført til hyppige forekomster af batchkvalitetsulykker. Tabel 1 nedenfor viser kvalitetsfeedback for de sidste tre partier af dørhængseltypen opnået fra OEM, hvilket fremhæver ineffektiviteten af ​​det nuværende kvalitetskontrolsystem og lav brugertilfredshed.

Forbedring af dørhængselproduktionsproces og kvalitetskontrol

For at imødegå den høje skrotrate og forbedre effektiviteten af ​​kvalitetskontrolsystemet vil flere områder blive analyseret og forbedret:

1. Analyse af bearbejdningsprocessen af ​​dørhængslets kropsdele, dørdele og monteringsprocessen for at evaluere den nuværende proces og kvalitetskontrolmetoder.

2. Anvendelse af statistisk proceskontrolteori til at identificere kvalitetsflaskehalsprocesser, foreslå korrigeringsplaner for dørhængselproduktionsprocessen.

3. Revidering og forbedring af det nuværende kvalitetskontrolsystem.

4. Anvendelse af matematisk modellering til at forudsige størrelsen af ​​dørhængslets procesparametre, anvendelse af kvalitetskontrolteorier til at forbedre produktionsprocesser.

Gennem omfattende forskning inden for de nævnte områder er målet at effektivisere kvalitetskontrollen og give værdifuld indsigt til lignende virksomheder. AOSITE Hardware, der altid prioriterer kundetilfredshed, er forpligtet til at levere fremragende produkter og effektive tjenester. Med mange års erfaring har AOSITE Hardware en førende position inden for hængselproduktion. Innovation er kernen i virksomhedens R&D-tilgang, der muliggør kontinuerlig forbedring af produktionsteknologi og produktudvikling. Avanceret produktionsudstyr, overlegne produktionslinjer og strenge kvalitetssikringssystemer garanterer enestående produktkvalitet. AOSITE Hardwares dedikation til teknisk innovation og fleksibilitet i ledelsen sikrer forbedret produktionseffektivitet. I tilfælde af returnering kan kunder altid kontakte eftersalgsserviceteamet for instruktioner.

1. Hvad er forskellene i dørhængselbehandlingsmetoder mellem ind- og udland i industri 1?
2. Hvordan adskiller kvalitetskontrolmetoderne sig for dørhængsler i industri 1 i ind- og udland?
3. Hvad er fordelene og ulemperne ved hver behandlings- og kvalitetskontrolmetode?