Vergelyking van deurskarnierverwerkingsmetodes en kwaliteitsbeheermetodes by die huis en in die buiteland_Industry

Oorsese produksiemetodes en kwaliteitbeheer vir deurskarniere

Deurskarniere is deurslaggewende komponente van tradisionele deurontwerpe, en gevorderde buitelandse vervaardigers het innoverende produksiemetodes en kwaliteitbeheermaatreëls geïmplementeer om voortreflike skarnierwerkverrigting te verseker. Hierdie vervaardigers gebruik deurskarnierproduksiemasjiene, spesifiek gekombineerde masjiengereedskap, om onderdele soos liggaamsdele en deurdele te vervaardig.

Die produksiemasjien bestaan ​​uit 'n 46 meter trog waar die materiaal snyproses geoutomatiseer word. 'n Outomatiese toevoermeganisme posisioneer die onderdele akkuraat volgens stelselinstellings, en frees-, boor- en ander vereiste prosesse word uitgevoer. Die voltooide dele word dan saamgestel. Die sekondêre posisionering van die werkstuk verminder foute wat veroorsaak word deur herhaalde posisionering, wat presiese dimensionele bewerking akkuraatheid verseker. Boonop is die masjiengereedskap toegerus met 'n toestel vir toerustingstatusmonitering. Dit maak intydse monitering van toerustingparameters moontlik wat produkkwaliteit kan beïnvloed. Enige probleme wat opduik word dadelik aangemeld en aangepas.

In die skarniermonteerarea gebruik buitelandse vervaardigers 'n wringkragtoetser met volle opening. Hierdie toetser voer wringkrag- en openingshoektoetse op voltooide samestellings uit en teken al die data aan. Dit maak voorsiening vir 100% beheer oor wringkrag en hoek, om te verseker dat slegs dele wat die wringkragtoets slaag, na die pendraaiproses voortgaan. Die pendraaiproses voltooi die finale samestelling van die deurskarnier, en verskeie posisiesensors word tydens die swaaiklinkelproses gebruik om parameters soos die deursnee van die klinknaskop en die hoogte van die wasser op te spoor. Dit verseker dat wringkragvereistes nagekom word.

Huishoudelike produksiemetodes en kwaliteitbeheer vir deurskarniere

In vergelyking behels binnelandse produksiemetodes vir deurskarniere die aankoop van koudgetrekte ploegstaal, gevolg deur veelvuldige bewerkingsprosesse soos sny, poleer, ontbraam, foutopsporing, frees, boor, en meer. Sodra die liggaamsdele en deurdele verwerk is, word hulle saam met die bus en pen gedruk vir finale montering met behulp van toerusting soos saagmasjiene, afwerkingsmasjiene, magnetiese deeltjie-inspeksietoerusting, ponsmasjiene, hoëspoedboormasjiene en kragtige freesmasjiene.

Vir gehaltebeheer, neem operateurs 'n metode aan wat prosesmonster-inspeksie en operateur-selfinspeksie kombineer. Hulle gebruik verskeie inspeksie-gereedskap soos klampe, go-no-go meters, kalipers, mikrometers en wringkragsleutels om roetine-inspeksies uit te voer. Hierdie inspeksieproses is egter tydrowend en lei tot 'n swaar werklading, wat hoofsaaklik uit na-inspeksie inspeksies bestaan. Dit het gelei tot gereelde voorkoms van groepkwaliteit ongelukke. Tabel 1 hieronder toon die kwaliteitterugvoer van die laaste drie groepe van die deurskarniertipe verkry vanaf die OEM, wat die ondoeltreffendheid van die huidige kwaliteitbeheerstelsel en lae gebruikerstevredenheid beklemtoon.

Verbetering van deurskarnierproduksieproses en kwaliteitbeheer

Om die hoë skrootkoers aan te spreek en die doeltreffendheid van die kwaliteitbeheerstelsel te verbeter, sal verskeie areas ontleed en verbeter word:

1. Ontleed die bewerkingsproses van deurskarnier-liggaamsdele, deuronderdele en die monteerproses om die huidige proses en kwaliteitsbeheermetodes te evalueer.

2. Toepassing van statistiese prosesbeheerteorie om kwaliteit-bottelnekprosesse te identifiseer, stel regstellingsplanne vir die deurskarnierproduksieproses voor.

3. Hersiening en verbetering van die huidige gehaltebeheerstelsel.

4. Die gebruik van wiskundige modellering om die grootte van deurskarnierprosesparameters te voorspel, die toepassing van kwaliteitsbeheerteorieë om produksieprosesse te verbeter.

Deur omvattende navorsing in die genoemde gebiede is die doel om die doeltreffendheid van kwaliteitbeheer te verbeter en waardevolle insigte vir soortgelyke ondernemings te verskaf. AOSITE Hardware, wat altyd klanttevredenheid prioritiseer, is daartoe verbind om uitstekende produkte en doeltreffende dienste te lewer. Met jare se ondervinding beklee AOSITE Hardware 'n leidende posisie in skarniervervaardiging. Innovasie is die kern van die maatskappy se R&D-benadering, wat deurlopende verbetering in produksietegnologie en produkontwikkeling moontlik maak. Gevorderde produksietoerusting, voortreflike produksielyne en streng kwaliteitsversekeringstelsels waarborg uitsonderlike produkkwaliteit. AOSITE Hardware se toewyding aan tegniese innovasie en buigsaamheid in bestuur verseker verbeterde produksiedoeltreffendheid. In die geval van enige terugsendings, kan klante altyd die naverkoopdiensspan kontak vir instruksies.

1. Wat is die verskille in deurskarnierverwerkingsmetodes tussen die huis en die buiteland in Bedryf 1?
2. Hoe verskil gehaltebeheermetodes vir deurskarniere in Industrie 1 by die huis en in die buiteland?
3. Wat is die voor- en nadele van elke verwerkings- en kwaliteitbeheermetode?