Үйде және шетелде есік топсасын өңдеу әдістері мен сапаны бақылау әдістерін салыстыру_Өнеркәсіп

Есік топсаларының шетелде өндіру әдістері және сапасын бақылау

Есік топсалары дәстүрлі есік конструкцияларының маңызды құрамдас бөлігі болып табылады және алдыңғы қатарлы шетелдік өндірушілер топсаның жоғары өнімділігін қамтамасыз ету үшін инновациялық өндіріс әдістері мен сапаны бақылау шараларын енгізді. Бұл өндірушілер корпус бөлшектері мен есік бөліктері сияқты қосалқы бөлшектерді өндіру үшін есік топсаларын өндіру машиналарын, арнайы біріктірілген станоктарды пайдаланады.

Өндіріс машинасы материалды кесу процесі автоматтандырылған 46 метрлік науадан тұрады. Автоматты беру механизмі бөлшектерді жүйе параметрлеріне сәйкес дәл орналастырады және фрезерлеу, бұрғылау және басқа да қажетті процестер орындалады. Содан кейін дайын бөлшектер жиналады. Дайындаманы қайталама орналастыру дәл өлшемдік өңдеудің дәлдігін қамтамасыз ете отырып, қайталанатын орналастырудан туындаған қателерді азайтады. Сонымен қатар, станок жабдықтың күйін бақылау құрылғысымен жабдықталған. Бұл өнім сапасына әсер етуі мүмкін жабдық параметрлерін нақты уақытта бақылауға мүмкіндік береді. Кез келген проблемалар дереу хабарланады және түзетіледі.

Топсаларды құрастыру аймағында шетелдік өндірушілер толық ашу моментін сынаушыны пайдаланады. Бұл сынаушы барлық деректерді жазып, аяқталған жинақтарда айналу моменті мен ашылу бұрышының сынақтарын жүргізеді. Бұл крутящий момент пен бұрышты 100% бақылауға мүмкіндік береді, бұл тек момент сынағынан өткен бөліктердің түйреуіш айналдыру процесіне өтуін қамтамасыз етеді. Істік иіру процесі есік топсасының соңғы құрастыруын аяқтайды және тойтару білігінің басының диаметрі және шайбаның биіктігі сияқты параметрлерді анықтау үшін айналмалы тойтару процесі кезінде бірнеше позиция сенсорлары қолданылады. Бұл момент талаптарының орындалуын қамтамасыз етеді.

Есік топсаларының отандық өндіріс әдістері және сапасын бақылау

Салыстырмалы түрде, есік топсаларының отандық өндіріс әдістері суық тартылған соқа болатын сатып алуды қамтиды, содан кейін кесу, жылтырату, тазарту, ақауларды анықтау, фрезерлеу, бұрғылау және т.б. сияқты бірнеше өңдеу процестері жүреді. Корпус бөліктері мен есік бөліктері өңделіп болғаннан кейін, аралау станоктары, әрлеу станоктары, магниттік бөлшектерді тексеру жабдығы, тескіш станоктар, жоғары жылдамдықты бұрғылау станоктары және қуатты фрезерлік станоктар сияқты жабдықты пайдаланып, түпкілікті құрастыру үшін втулкамен және түйреуішпен бірге басылады.

Сапаны бақылау үшін операторлар процесті таңдауды тексеру мен оператордың өзін-өзі тексеруін біріктіретін әдісті қолданады. Олар әдеттегі тексерулерді жүргізу үшін қапсырмалар, рұқсат етілмеген өлшегіштер, штангенциркульдер, микрометрлер және айналу моментінің кілттері сияқты әртүрлі тексеру құралдарын пайдаланады. Дегенмен, бұл тексеру процесі көп уақытты қажет етеді және негізінен тексеруден кейінгі тексерулерден тұратын үлкен жұмыс жүктемесіне әкеледі. Бұл сериялық сапалы апаттардың жиі орын алуына әкелді. Төмендегі 1-кестеде OEM-ден алынған есік топсасының соңғы үш топтамасының сапалы кері байланысы көрсетілген, қазіргі сапаны бақылау жүйесінің тиімсіздігін және пайдаланушының төмен қанағаттанушылығын көрсетеді.

Есік топсасын өндіру процесін және сапаны бақылауды жақсарту

Жоғары сынықтарды шешу және сапаны бақылау жүйесінің тиімділігін арттыру үшін бірнеше бағыттар талданып, жетілдірілетін болады:

1. Ағымдағы процесті және сапаны бақылау әдістерін бағалау үшін есік топсасының корпусының бөліктерін, есік бөліктерін және құрастыру процесін өңдеу процесін талдау.

2. Сападағы кедергі процестерін анықтау үшін процесті басқарудың статистикалық теориясын қолдану, есік топсасын өндіру процесін түзету жоспарларын ұсыну.

3. Қазіргі сапаны бақылау жүйесін қайта қарау және жетілдіру.

4. Есік топсасының технологиялық параметрлерінің өлшемін болжау үшін математикалық модельдеуді пайдалану, өндірістік процестерді жақсарту үшін сапаны бақылау теорияларын қолдану.

Аталған бағыттар бойынша жан-жақты зерттеулер жүргізу арқылы сапаны бақылаудың тиімділігін арттыру және ұқсас кәсіпорындар үшін құнды түсініктерді беру мақсаты болып табылады. Әрқашан тұтынушылардың қанағаттануын бірінші орынға қоятын AOSITE аппараттық құралы тамаша өнімдер мен тиімді қызметтерді ұсынуға ұмтылады. Көп жылдық тәжірибесі бар AOSITE Hardware топса өндірісінде жетекші орынға ие. Инновация компанияның R&D тәсілінің негізі болып табылады, бұл өндіріс технологиясын және өнімді әзірлеуді үздіксіз жақсартуға мүмкіндік береді. Жетілдірілген өндірістік жабдық, жоғары өндірістік желілер және қатаң сапаны қамтамасыз ету жүйелері ерекше өнім сапасына кепілдік береді. AOSITE Hardware техникалық инновацияларға және басқарудағы икемділікке берілгендігі өндіріс тиімділігін арттыруды қамтамасыз етеді. Кез келген қайтару жағдайында тұтынушылар нұсқаулар алу үшін әрқашан сатудан кейінгі қызмет көрсету тобына хабарласа алады.

1. 1-өнеркәсіпте үйдегі және шетелдегі есік топсаларын өңдеу әдістерінің қандай айырмашылықтары бар?
2. Сапаны бақылау әдістері үйде және шетелде 1-өнеркәсіпте есік топсалары үшін қалай ерекшеленеді?
3. Әрбір өңдеу және сапаны бақылау әдісінің артықшылықтары мен кемшіліктері қандай?