Жер асты радарының судың ағу ақауын талдау және жақсарту.

Аннотация: Бұл мақалада жер асты радарындағы судың ілгегіндегі ағып кету мәселесінің егжей-тегжейлі талдауы берілген. Ол ақаудың орнын анықтайды, ақаудың негізгі себебін анықтайды және жақсарту шараларын ұсынады. Бұл шаралардың тиімділігі механикалық модельдеу талдауы және тестілеу арқылы тексеріледі.

Радиолокациялық технология жүйелері дамуын жалғастырған сайын, радар тарату қуатына сұраныс, әсіресе үлкен массивтерге және үлкен деректерге көшумен артып келеді. Дәстүрлі ауаны салқындату әдістері осы үлкен радарлардың салқындату талаптарын қанағаттандыру үшін жеткіліксіз. Заманауи жерүсті радарлары механикалық сканерлеуден фазалық сканерлеуге ауысса да, радар фронтын салқындату өте маңызды. Дегенмен, механикалық азимутты айналдыру әлі де қажет. Бұл айналу және салқындатқыштың жер үсті жабдықтары арасында берілуі су топсалары деп те аталатын сұйық айналмалы қосылыстар арқылы жүзеге асырылады. Су топсасының өнімділігі радар салқындату жүйесінің жалпы өнімділігіне тікелей әсер етеді, бұл су топсасының сенімділігі мен ұзақ қызмет ету мерзімін қамтамасыз ету үшін өте маңызды етеді.

Ақаулық сипаттамасы: Радар суының топсасындағы ағып кету ақауы антеннаның үздіксіз айналу уақыты ұзағырақ ағып кету жылдамдығының жоғарылауымен сипатталады. Ең жоғары ағып кету жылдамдығы 150 мл/сағ жетеді. Сонымен қатар, ағып кету жылдамдығы антенна әртүрлі азимут позицияларында тоқтаған кезде айтарлықтай өзгереді, ағып кетудің ең жоғары жылдамдығы көлік корпусына параллель бағытта (шамамен 150 мл/сағ) және ең азы көлік корпусына перпендикуляр бағытта (шамамен 10 мл) байқалады. /сағ).

Ақаулықтардың орны мен себептерін талдау: ағып кету ақауының орнын анықтау үшін су ілгегінің ішкі құрылымын ескере отырып, ақаулар ағашының талдауы жүргізіледі. Талдау орнату алдындағы қысым сынақтарына негізделген белгілі бір мүмкіндіктерді жоққа шығарады. Ақаулық динамикалық тығыздағыш 1-де екені анықталды, ол құрастыру процесінде су топсасы мен коллектор сақинасы арасындағы байланыс ақауынан туындайды. Тісті сырғанау сақинасының тозуы тығыздағыш сақинаның өтемақы мүмкіндігінен асып түседі, бұл динамикалық тығыздағыштың бұзылуына және сұйықтықтың ағып кетуіне әкеледі.

Механизмді талдау: Нақты өлшеулер сырғанау сақинасының іске қосу моменті 100Н·м екенін көрсетеді. Ақырлы элементтер моделі мінсіз жағдайларда және сырғанау сақинасының айналу моменті мен иілу бұрышынан туындаған теңгерілмеген жүктемелер кезінде су топсасының әрекетін имитациялау үшін жасалған. Талдау көрсеткендей, ішкі біліктің ауытқуы, әсіресе жоғарғы жағында, динамикалық тығыздағыштар арасындағы қысу жылдамдығының өзгеруіне әкеледі. Динамикалық тығыздағыш 1 су топсасы мен бұру сақинасы арасындағы қосылымнан туындаған эксцентрлік жүктемеге байланысты ең ауыр тозуды және ағып кетуді бастан кешіреді.

Жақсарту шаралары: Анықталған ақаулық себептері негізінде келесі жақсартулар ұсынылады. Біріншіден, су топсасының құрылымдық пішіні радиалды орналасудан осьтік орналасуға ауыстырылады, оның осьтік өлшемдері кішірейтіліп, бастапқы пішіні мен интерфейстері өзгеріссіз қалады. Екіншіден, су топсасының ішкі және сыртқы сақиналарын тіреу әдісі екі ұшында жұптастырылған таратуы бар бұрыштық контактілі мойынтіректерді қолдану арқылы жақсартады. Бұл су ілгегінің ауытқуға қарсы қабілетін жақсартады.

Механикалық модельдеу талдауы: Жақсартылған су топсасының әрекетін талдау үшін жаңа соңғы элементтер моделі жасалған, соның ішінде жаңадан қосылған эксцентристік жою құрылғысы. Талдау эксцентрикті жою құрылғысын қосу бұру сақинасы мен су ілмегі арасындағы байланыстан туындаған ауытқуды тиімді түрде жоятынын растайды. Бұл су топсасының ішкі білігіне эксцентрлік жүктемелер әсер етпейтінін қамтамасыз етеді, осылайша су ілгегінің қызмет ету мерзімі мен сенімділігін арттырады.

Тексеру нәтижелері: Жақсартылған су топсасы жеке өнімділік сынақтарынан, бұру сақинасымен біріктірілген айналу комбинациясынан кейінгі қысым сынақтарынан, бүкіл машинаны орнату сынақтарынан және кең дала сынақтарынан өтеді. 96 сағаттық көшіру сынақтарынан және 1 жылдық далалық жөндеу сынақтарынан кейін жақсартылған су топсасы ақаусыз тамаша өнімділікті көрсетеді.

Құрылымдық жақсартуларды енгізу және эксцентритті жою құрылғысын қосу арқылы су топсасы мен коллектор сақинасы арасындағы ауытқу мәселесі тиімді басқарылады. Бұл су ілмектерінің ұзақ қызмет етуі мен сенімділігін қамтамасыз етеді, ағып кету қаупін азайтады. Механикалық модельдеу талдауы және сынақты тексеру осы жақсартулардың тиімділігін растайды.