Porovnání metod zpracování dveřních pantů a metod kontroly kvality doma a v zahraničí_Průmysl

Zámořské výrobní metody a kontrola kvality dveřních pantů

Dveřní panty jsou klíčovými součástmi tradičních dveřních konstrukcí a pokročilí zahraniční výrobci zavedli inovativní výrobní metody a opatření kontroly kvality, aby zajistili vynikající výkon pantů. Tito výrobci využívají stroje na výrobu dveřních závěsů, konkrétně kombinované obráběcí stroje, k výrobě náhradních dílů, jako jsou díly karoserie a díly dveří.

Výrobní stroj se skládá ze 46metrového žlabu, kde je proces řezání materiálu automatizován. Automatický podávací mechanismus umístí díly přesně podle nastavení systému a provede se frézování, vrtání a další požadované procesy. Hotové díly se pak sestaví. Sekundární polohování obrobku snižuje chyby způsobené opakovaným polohováním a zajišťuje přesnou rozměrovou přesnost obrábění. Kromě toho je obráběcí stroj vybaven zařízením pro sledování stavu zařízení. To umožňuje sledování parametrů zařízení v reálném čase, které mohou ovlivnit kvalitu produktu. Případné problémy jsou okamžitě hlášeny a upraveny.

V oblasti montáže pantů zahraniční výrobci používají tester točivého momentu při plném otevření. Tento tester provádí testy točivého momentu a úhlu otevření na dokončených sestavách a zaznamenává všechna data. To umožňuje 100% kontrolu nad kroutícím momentem a úhlem a zajišťuje, že do procesu otáčení kolíku postoupí pouze díly, které projdou zkouškou krouticího momentu. Proces spřádání čepů dokončuje konečnou montáž dveřního závěsu a během procesu nýtování výkyvem se používá více snímačů polohy ke zjišťování parametrů, jako je průměr hlavy nýtovacího hřídele a výška podložky. Tím je zajištěno splnění požadavků na krouticí moment.

Domácí výrobní metody a kontrola kvality dveřních pantů

Pro srovnání, domácí výrobní metody pro dveřní závěsy zahrnují nákup za studena tažené pluhové oceli, po níž následuje několik procesů obrábění, jako je řezání, leštění, odstraňování otřepů, detekce vad, frézování, vrtání a další. Jakmile jsou části karoserie a části dveří zpracovány, jsou slisovány spolu s pouzdrem a čepem pro konečnou montáž pomocí zařízení, jako jsou pily, dokončovací stroje, zařízení pro magnetickou kontrolu částic, děrovací stroje, vysokorychlostní vrtačky a výkonné frézky.

Pro kontrolu kvality operátoři přijímají metodu, která kombinuje kontrolu vzorkování procesu a vlastní kontrolu operátora. K provádění rutinních kontrol využívají různé kontrolní nástroje, jako jsou svorky, měřidla, posuvná měřítka, mikrometry a momentové klíče. Tento proces inspekce je však časově náročný a vede k velké pracovní zátěži, která spočívá především v kontrolách po inspekcích. To vedlo k častému výskytu nehod s kvalitou šarže. Tabulka 1 níže ukazuje zpětnou vazbu na kvalitu posledních tří šarží typu dveřního závěsu získanou od výrobce OEM, což zdůrazňuje neefektivitu současného systému kontroly kvality a nízkou spokojenost uživatelů.

Zlepšení procesu výroby dveřních pantů a kontroly kvality

Pro řešení vysoké zmetkovitosti a zlepšení účinnosti systému kontroly kvality bude analyzováno a zlepšeno několik oblastí:

1. Analýza procesu obrábění dílů karoserie dveřních pantů, dílů dveří a procesu montáže za účelem vyhodnocení současného procesu a metod kontroly kvality.

2. Aplikace teorie statistického řízení procesů k identifikaci procesů s úzkým hrdlem kvality, navržení plánů nápravy pro proces výroby dveřních závěsů.

3. Revize a vylepšení stávajícího systému řízení kvality.

4. Využití matematického modelování k předpovědi velikosti parametrů procesu dveřních závěsů, aplikace teorií kontroly kvality ke zlepšení výrobních procesů.

Prostřednictvím komplexního výzkumu v uvedených oblastech je cílem zvýšit efektivitu řízení kvality a poskytnout cenné poznatky pro podobné podniky. AOSITE Hardware, vždy upřednostňující spokojenost zákazníka, se zavázal poskytovat vynikající produkty a efektivní služby. S dlouholetými zkušenostmi zaujímá AOSITE Hardware vedoucí pozici ve výrobě závěsů. Inovace jsou jádrem firemního přístupu R&D, který umožňuje neustálé zlepšování výrobní technologie a vývoje produktů. Pokročilé výrobní zařízení, špičkové výrobní linky a přísné systémy zajišťování kvality zaručují výjimečnou kvalitu produktů. Odhodlání AOSITE Hardware k technickým inovacím a flexibilita v řízení zajišťuje vyšší efektivitu výroby. V případě jakéhokoli vrácení mohou zákazníci vždy kontaktovat tým poprodejních služeb a požádat o pokyny.

1. Jaké jsou rozdíly v metodách zpracování dveřních pantů mezi tuzemskem a zahraničím v Průmyslu 1?
2. Jak se liší metody kontroly kvality dveřních pantů v Průmyslu 1 u nás a v zahraničí?
3. Jaké jsou výhody a nevýhody jednotlivých způsobů zpracování a kontroly kvality?