Споредба на методите за обработка на шарките на вратата и методите за контрола на квалитетот дома и во странство_Индустрија

Методи на производство во странство и контрола на квалитетот на шарките на вратите

Шарките на вратите се клучни компоненти на традиционалните дизајни на вратите, а напредните странски производители имплементирале иновативни методи на производство и мерки за контрола на квалитетот за да обезбедат супериорни перформанси на шарките. Овие производители користат машини за производство на шарки на вратата, специфично комбинирани машински алати, за производство на резервни делови како делови од каросерија и делови од врати.

Машината за производство се состои од корито од 46 метри каде што процесот на сечење материјал е автоматизиран. Механизмот за автоматско напојување ги позиционира деловите прецизно според системските поставки и се вршат мелење, дупчење и други потребни процеси. Потоа се собираат готовите делови. Секундарното позиционирање на работното парче ги намалува грешките предизвикани од повторено позиционирање, обезбедувајќи прецизна димензионална прецизност на обработката. Покрај тоа, машинскиот алат е опремен со уред за следење на статусот на опремата. Ова овозможува следење во реално време на параметрите на опремата што може да влијаат на квалитетот на производот. Сите проблеми што ќе се појават веднаш се пријавуваат и се прилагодуваат.

Во областа на склопување на шарките, странските производители користат тестер на вртежен момент за целосно отворање. Овој тестер спроведува тестови за вртежен момент и агол на отворање на завршени склопови, снимајќи ги сите податоци. Ова овозможува 100% контрола врз вртежниот момент и аголот, осигурувајќи дека само деловите што го поминуваат тестот за вртежен момент продолжуваат до процесот на вртење на пиновите. Процесот на вртење на пиновите го комплетира финалното склопување на шарката на вратата и се користат повеќе сензори за положба за време на процесот на заниткување со нишање за да се откријат параметрите како што се дијаметарот на главата на вратилото за заковување и висината на мијалникот. Ова осигурува дека барањата за вртежен момент се исполнети.

Домашни методи на производство и контрола на квалитет за шарки на вратите

За споредба, домашните методи на производство за шарки на вратите вклучуваат купување на ладно влечен челик за плуг, проследено со повеќе процеси на обработка, како што се сечење, полирање, бришење, откривање дефекти, глодање, дупчење и многу повеќе. Откако ќе се обработат деловите од телото и деловите од вратата, тие се притискаат заедно со черупката и иглата за конечно склопување со помош на опрема како машини за пила, машини за доработка, опрема за проверка на магнетни честички, машини за дупчење, машини за дупчење со голема брзина и моќни машини за глодање.

За контрола на квалитетот, операторите усвојуваат метод кој ги комбинира инспекцијата на процесот на земање мостри и само-инспекција на операторот. Тие користат различни алатки за инспекција, како што се стеги, мерачи за одење, дебеломер, микрометри и вртежни клучеви за да вршат рутински прегледи. Сепак, овој процес на инспекција одзема многу време и резултира со голем обем на работа, главно составен од инспекции по инспекцијата. Ова доведе до честа појава на несреќи со сериски квалитет. Табелата 1 подолу ги прикажува повратните информации за квалитетот на последните три серии од типот на шарките на вратата добиени од OEM, нагласувајќи ја неефикасноста на тековниот систем за контрола на квалитетот и ниското задоволство на корисниците.

Подобрување на процесот на производство на шарки на вратата и контрола на квалитетот

За да се одговори на високата стапка на отпад и да се подобри ефикасноста на системот за контрола на квалитетот, неколку области ќе бидат анализирани и подобрени:

1. Анализирање на процесот на обработка на делови од телото на шарките на вратата, делови од вратата и процесот на склопување за да се оцени тековниот процес и методите за контрола на квалитетот.

2. Примена на статистичка теорија за контрола на процесите за да се идентификуваат квалитетните процеси на тесно грло, предлагајќи планови за исправка за процесот на производство на шарките на вратата.

3. Ревидирање и унапредување на сегашниот систем за контрола на квалитетот.

4. Користење на математичко моделирање за предвидување на големината на параметрите на процесот на шарките на вратата, примена на теории за контрола на квалитетот за подобрување на производните процеси.

Преку сеопфатно истражување во споменатите области, целта е да се подобри ефикасноста на контролата на квалитетот и да се обезбедат вредни сознанија за слични претпријатија. Хардверот на AOSITE, секогаш давајќи приоритет на задоволството на клиентите, е посветен на обезбедување одлични производи и ефикасни услуги. Со долгогодишно искуство, AOSITE Hardware зазема водечка позиција во производството на шарки. Иновациите се во сржта на пристапот R&D на компанијата, овозможувајќи континуирано подобрување на технологијата на производство и развојот на производите. Напредната производствена опрема, супериорните производни линии и ригорозните системи за обезбедување квалитет гарантираат исклучителен квалитет на производот. Посветеноста на хардверот AOSITE на техничките иновации и флексибилноста во управувањето обезбедува подобрена ефикасност на производството. Во случај на враќање, клиентите секогаш можат да го контактираат тимот за постпродажна услуга за инструкции.

1. Кои се разликите во методите за обработка на шарките на вратата помеѓу дома и во странство во индустријата 1?
2. Како се разликуваат методите за контрола на квалитетот за шарките на вратите во индустријата 1 дома и во странство?
3. Кои се предностите и недостатоците на секој метод на обработка и контрола на квалитетот?