国内外门铰链加工方法及质量控制方法比较_行业

国外门铰链的生产方法及质量控制

门铰链是传统门设计的重要组成部分，国外先进制造商实施了创新的生产方法和质量控制措施，以确保铰链卓越的性能。 这些制造商利用门铰链生产机器，特别是组合机床来制造车身部件和门部件等备件。

生产机器由一个 46 米长的槽组成，材料切割过程是自动化的。 自动进给机构根据系统设置精确定位零件，并执行铣削、钻孔和其他所需的工艺。 然后组装成品部件。 工件二次定位，减少重复定位带来的误差，保证精确的尺寸加工精度。 而且，机床配备设备状态监控装置。 这使得能够实时监控可能影响产品质量的设备参数。 出现任何问题立即报告并进行调整。

在铰链装配领域，国外厂商采用全开扭矩测试仪。 该测试仪对完成的组件进行扭矩和打开角度测试，并记录所有数据。 这样可以实现对扭矩和角度的 100% 控制，确保只有通过扭矩测试的零件才能进入销旋压过程。 旋销工序完成门铰链的最终组装，旋铆过程中采用多个位置传感器检测铆轴头直径、垫圈高度等参数。 这可确保满足扭矩要求。

国内门铰链的生产方法及质量控制

相比之下，国内门铰链的生产方式是购买冷拔犁钢，然后经过切割、抛光、去毛刺、探伤、铣削、钻孔等多道机械加工工序。 车身部件和车门部件加工完成后，将使用锯床、精加工机、磁粉检测设备、冲床、高速钻床和强力铣床等设备将它们与衬套和销压在一起进行最终组装。

对于质量控制，操作人员采取过程抽样检验和操作人员自检相结合的方法。 他们利用各种检查工具，如夹具、通行规、卡尺、千分尺和扭矩扳手来进行日常检查。 但这种检验过程耗时长、工作量大，主要是检验后的检验。 这导致批量质量事故频发。 下面的表1显示了从OEM处获得的最后三批门铰链类型的质量反馈，凸显了当前质量控制体系的低效率和用户满意度低的问题。

改进门铰链生产工艺和质量控制

为了解决高废品率并提高质量控制系统的效率，将在几个方面进行分析和改进：

1. 分析门铰链体零件、门零件的加工工艺以及装配工艺，以评估当前的工艺和质量控制方法。

2. 应用统计过程控制理论识别质量瓶颈工序，提出门铰链生产过程的整改方案。

3. 修订和加强现有的质量控制体系。

4. 利用数学模型预测门铰链尺寸工艺参数，应用质量控制理论改进生产工艺。

通过对上述领域的综合研究，旨在提高质量控制效率，为同类企业提供有价值的见解。 奥斯特五金始终将客户满意度放在第一位，致力于提供卓越的产品和高效的服务。 凭借多年的经验，奥斯特五金在铰链制造领域处于领先地位。 创新是公司研发方法的核心，能够不断改进生产技术和产品开发。 先进的生产设备、精良的生产线、严格的质量保证体系保证了卓越的产品品质。 奥斯特五金致力于技术创新和灵活管理，确保了生产效率的提高。 如果出现任何退货情况，客户可以随时联系售后服务团队寻求指导。

1. 工业1国内外门铰链加工方法有哪些差异？
2. 国内外工业1门铰链的质量控制方法有何不同？
3. 每种加工和质量控制方法的优缺点是什么？