స్వదేశంలో మరియు విదేశాలలో డోర్ కీలు ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు మరియు నాణ్యత నియంత్రణ పద్ధతుల పోలిక_Industry

డోర్ హింగ్‌ల కోసం ఓవర్సీస్ ప్రొడక్షన్ మెథడ్స్ మరియు క్వాలిటీ కంట్రోల్

డోర్ హింగ్‌లు సాంప్రదాయ డోర్ డిజైన్‌లలో కీలకమైన భాగాలు, మరియు అధునాతన విదేశీ తయారీదారులు ఉన్నతమైన కీలు పనితీరును నిర్ధారించడానికి వినూత్న ఉత్పత్తి పద్ధతులు మరియు నాణ్యత నియంత్రణ చర్యలను అమలు చేశారు. ఈ తయారీదారులు బాడీ పార్ట్స్ మరియు డోర్ పార్ట్స్ వంటి విడి భాగాలను తయారు చేయడానికి డోర్ హింజ్ ప్రొడక్షన్ మెషీన్‌లను, ప్రత్యేకంగా మిళిత యంత్ర పరికరాలను ఉపయోగిస్తారు.

ఉత్పత్తి యంత్రం 46 మీటర్ల పతనాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇక్కడ మెటీరియల్ కట్టింగ్ ప్రక్రియ స్వయంచాలకంగా ఉంటుంది. ఆటోమేటిక్ ఫీడింగ్ మెకానిజం సిస్టమ్ సెట్టింగ్‌ల ప్రకారం భాగాలను ఖచ్చితంగా ఉంచుతుంది మరియు మిల్లింగ్, డ్రిల్లింగ్ మరియు ఇతర అవసరమైన ప్రక్రియలు నిర్వహించబడతాయి. పూర్తయిన భాగాలు అప్పుడు సమావేశమవుతాయి. వర్క్‌పీస్ యొక్క సెకండరీ పొజిషనింగ్ రిపీట్ పొజిషనింగ్ వల్ల ఏర్పడే లోపాలను తగ్గిస్తుంది, ఖచ్చితమైన డైమెన్షనల్ మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. అంతేకాకుండా, యంత్ర సాధనం పరికరాల స్థితి పర్యవేక్షణ పరికరంతో అమర్చబడి ఉంటుంది. ఇది ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే పరికరాల పారామితుల నిజ-సమయ పర్యవేక్షణను ప్రారంభిస్తుంది. ఏవైనా సమస్యలు తలెత్తితే వెంటనే నివేదించి సర్దుబాటు చేస్తారు.

కీలు అసెంబ్లీ ప్రాంతంలో, విదేశీ తయారీదారులు పూర్తి ప్రారంభ టార్క్ టెస్టర్‌ను ఉపయోగిస్తారు. ఈ టెస్టర్ పూర్తి చేసిన సమావేశాలపై టార్క్ మరియు ఓపెనింగ్ యాంగిల్ పరీక్షలను నిర్వహిస్తుంది, మొత్తం డేటాను రికార్డ్ చేస్తుంది. ఇది టార్క్ మరియు కోణంపై 100% నియంత్రణను అనుమతిస్తుంది, టార్క్ పరీక్షలో ఉత్తీర్ణులైన భాగాలు మాత్రమే పిన్ స్పిన్నింగ్ ప్రక్రియకు వెళ్లేలా నిర్ధారిస్తుంది. పిన్ స్పిన్నింగ్ ప్రక్రియ డోర్ కీలు యొక్క చివరి అసెంబ్లీని పూర్తి చేస్తుంది మరియు రివెటింగ్ షాఫ్ట్ హెడ్ యొక్క వ్యాసం మరియు వాషర్ యొక్క ఎత్తు వంటి పారామితులను గుర్తించడానికి స్వింగ్ రివెటింగ్ ప్రక్రియలో బహుళ స్థాన సెన్సార్‌లు ఉపయోగించబడతాయి. ఇది టార్క్ అవసరాలను తీర్చిందని నిర్ధారిస్తుంది.

డొమెస్టిక్ ప్రొడక్షన్ మెథడ్స్ మరియు డోర్ హింగ్స్ కోసం క్వాలిటీ కంట్రోల్

పోల్చి చూస్తే, డోర్ హింగ్‌ల కోసం దేశీయ ఉత్పత్తి పద్దతులు కోల్డ్-డ్రాడ్ ప్లోవ్ స్టీల్‌ను కొనుగోలు చేస్తాయి, తర్వాత కటింగ్, పాలిషింగ్, డీబరింగ్, లోపాలను గుర్తించడం, మిల్లింగ్, డ్రిల్లింగ్ మరియు మరిన్ని వంటి బహుళ మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలు ఉంటాయి. శరీర భాగాలు మరియు తలుపు భాగాలను ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత, కత్తిరింపు యంత్రాలు, ఫినిషింగ్ మెషీన్లు, మాగ్నెటిక్ పార్టికల్ ఇన్స్పెక్షన్ పరికరాలు, పంచింగ్ మెషీన్లు, హై-స్పీడ్ డ్రిల్లింగ్ మెషీన్లు మరియు శక్తివంతమైన మిల్లింగ్ మెషీన్లు వంటి పరికరాలను ఉపయోగించి చివరి అసెంబ్లీ కోసం వాటిని బుషింగ్ మరియు పిన్‌తో కలిపి నొక్కుతారు.

నాణ్యత నియంత్రణ కోసం, ఆపరేటర్లు ప్రక్రియ నమూనా తనిఖీ మరియు ఆపరేటర్ స్వీయ-తనిఖీలను మిళితం చేసే పద్ధతిని అవలంబిస్తారు. వారు సాధారణ తనిఖీలను నిర్వహించడానికి క్లాంప్‌లు, గో-నో-గో గేజ్‌లు, కాలిపర్‌లు, మైక్రోమీటర్లు మరియు టార్క్ రెంచెస్ వంటి వివిధ తనిఖీ సాధనాలను ఉపయోగిస్తారు. అయితే, ఈ తనిఖీ ప్రక్రియ సమయం తీసుకుంటుంది మరియు అధిక పనిభారాన్ని కలిగిస్తుంది, ప్రధానంగా తనిఖీ అనంతర తనిఖీలను కలిగి ఉంటుంది. దీంతో తరచూ బ్యాచ్ క్వాలిటీ ప్రమాదాలు చోటుచేసుకుంటున్నాయి. దిగువ పట్టిక 1 OEM నుండి పొందిన డోర్ కీలు రకం యొక్క చివరి మూడు బ్యాచ్‌ల నాణ్యత అభిప్రాయాన్ని చూపుతుంది, ఇది ప్రస్తుత నాణ్యత నియంత్రణ వ్యవస్థ యొక్క అసమర్థత మరియు తక్కువ వినియోగదారు సంతృప్తిని హైలైట్ చేస్తుంది.

డోర్ కీలు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మరియు నాణ్యత నియంత్రణను మెరుగుపరచడం

అధిక స్క్రాప్ రేటును పరిష్కరించడానికి మరియు నాణ్యత నియంత్రణ వ్యవస్థ యొక్క సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, అనేక ప్రాంతాలు విశ్లేషించబడతాయి మరియు మెరుగుపరచబడతాయి:

1. ప్రస్తుత ప్రక్రియ మరియు నాణ్యత నియంత్రణ పద్ధతులను అంచనా వేయడానికి డోర్ కీలు శరీర భాగాలు, తలుపు భాగాలు మరియు అసెంబ్లీ ప్రక్రియ యొక్క మ్యాచింగ్ ప్రక్రియను విశ్లేషించడం.

2. నాణ్యమైన అడ్డంకి ప్రక్రియలను గుర్తించడానికి గణాంక ప్రక్రియ నియంత్రణ సిద్ధాంతాన్ని వర్తింపజేయడం, డోర్ కీలు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ కోసం సరిదిద్దే ప్రణాళికలను ప్రతిపాదించడం.

3. ప్రస్తుత నాణ్యత నియంత్రణ వ్యవస్థను సవరించడం మరియు మెరుగుపరచడం.

4. డోర్ కీలు ప్రక్రియ పారామితుల పరిమాణాన్ని అంచనా వేయడానికి గణిత నమూనాను ఉపయోగించడం, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలను మెరుగుపరచడానికి నాణ్యత నియంత్రణ సిద్ధాంతాలను వర్తింపజేయడం.

పేర్కొన్న ప్రాంతాలలో సమగ్ర పరిశోధన ద్వారా, నాణ్యత నియంత్రణ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు ఇలాంటి సంస్థలకు విలువైన అంతర్దృష్టులను అందించడం దీని లక్ష్యం. AOSITE హార్డ్‌వేర్, ఎల్లప్పుడూ కస్టమర్ సంతృప్తికి ప్రాధాన్యతనిస్తుంది, అద్భుతమైన ఉత్పత్తులు మరియు సమర్థవంతమైన సేవలను అందించడానికి కట్టుబడి ఉంది. సంవత్సరాల అనుభవంతో, AOSITE హార్డ్‌వేర్ కీలు తయారీలో ప్రముఖ స్థానాన్ని కలిగి ఉంది. ఇన్నోవేషన్ అనేది కంపెనీ R&D విధానంలో ప్రధానమైనది, ఉత్పత్తి సాంకేతికత మరియు ఉత్పత్తి అభివృద్ధిలో నిరంతర అభివృద్ధిని అనుమతిస్తుంది. అధునాతన ఉత్పత్తి పరికరాలు, ఉన్నతమైన ఉత్పత్తి మార్గాలు మరియు కఠినమైన నాణ్యత హామీ వ్యవస్థలు అసాధారణమైన ఉత్పత్తి నాణ్యతకు హామీ ఇస్తాయి. AOSITE హార్డ్‌వేర్ యొక్క సాంకేతిక ఆవిష్కరణలకు అంకితభావం మరియు నిర్వహణలో వశ్యత మెరుగైన ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. ఏదైనా రిటర్న్‌ల విషయంలో, కస్టమర్‌లు ఎల్లప్పుడూ సూచనల కోసం ఆఫ్టర్‌సేల్స్ సర్వీస్ టీమ్‌ని సంప్రదించవచ్చు.

1. పరిశ్రమ 1లో స్వదేశీ మరియు విదేశాల మధ్య డోర్ కీలు ప్రాసెసింగ్ పద్ధతుల్లో తేడాలు ఏమిటి?
2. స్వదేశంలో మరియు విదేశాలలో పరిశ్రమ 1లో డోర్ హింగ్‌ల కోసం నాణ్యత నియంత్రణ పద్ధతులు ఎలా విభిన్నంగా ఉంటాయి?
3. ప్రతి ప్రాసెసింగ్ మరియు నాణ్యత నియంత్రణ పద్ధతి యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు ఏమిటి?