國內外門鉸鏈加工方法及品質控制方法比較_產業

國外門鉸鏈的生產方法及品質控制

門鉸鍊是傳統門設計的重要組成部分，國外先進製造商實施了創新的生產方法和品質控制措施，以確保鉸鏈卓越的性能。 這些製造商利用門鉸鏈生產機器，特別是組合工具機來製造車身部件和門部件等備件。

生產機器由一個 46 公尺長的槽組成，材料切割過程是自動化的。 自動進給機構根據系統設定精確定位零件，並執行銑削、鑽孔和其他所需的工藝。 然後組裝成品零件。 工件二次定位，減少重複定位帶來的誤差，確保精確的尺寸加工精度。 而且，工具機配備設備狀態監控裝置。 這使得能夠即時監控可能影響產品品質的設備參數。 出現任何問題立即報告並進行調整。

在鉸鏈組裝領域，國外廠商採用全開扭力測試儀。 此測試儀對完成的組件進行扭矩和打開角度測試，並記錄所有數據。 這樣可以實現對扭矩和角度的 100% 控制，確保只有通過扭矩測試的零件才能進入銷旋壓過程。 旋銷工序完成門鉸鏈的最終組裝，旋鉚過程中採用多個位置感測器偵測鉚軸頭直徑、墊圈高度等參數。 這可確保滿足扭力要求。

國內門鉸鏈的生產方法及品質管制

相較之下，國內門鉸鏈的生產方式是購買冷拔犁鋼，然後經過切割、拋光、去毛邊、探傷、銑削、鑽孔等多道機械加工工序。 車身部件和車門部件加工完成後，將使用鋸床、精加工機、磁粉檢測設備、沖床、高速鑽床和強力銑床等設備將它們與襯套和銷壓在一起進行最終組裝。

對於品質控制，操作人員採取過程抽樣檢驗和操作人員自檢相結合的方法。 他們利用各種檢查工具，如夾具、通行規、卡尺、千分尺和扭力扳手來進行日常檢查。 但這種檢驗過程耗時長、工作量大，主要是檢驗後的檢驗。 這導致批量品質事故頻繁。 下面的表1顯示了從OEM獲得的最後三批門鉸鏈類型的品質回饋，凸顯了目前品質控制系統的低效率和使用者滿意度低的問題。

改進門鉸鏈生產流程和品質控制

為了解決高廢品率並提高品質控制系統的效率，將在幾個方面進行分析和改進:

1. 分析門鉸鏈體零件、門零件的加工工藝以及組裝工藝，以評估目前的工藝和品質控制方法。

2. 應用統計製程管制理論辨識品質瓶頸工序，提出門鉸鏈生產流程的整改方案。

3. 修訂和加強現有的品質控制系統。

4. 利用數學模型預測門鉸鏈尺寸製程參數，應用品質控制理論改良生產製程。

透過上述領域的綜合研究，旨在提高品質控制效率，為同類企業提供有價值的見解。 奧斯特五金始終將客戶滿意度放在第一位，致力於提供卓越的產品和高效的服務。 憑藉多年的經驗，奧斯特五金在鉸鏈製造領域處於領先地位。 創新是公司研發方法的核心，能夠不斷改進生產技術和產品開發。 先進的生產設備、精良的生產線、嚴格的品質保證系統保證了卓越的產品品質。 奧斯特五金致力於技術創新和靈活管理，確保了生產效率的提升。 如果出現任何退貨情況，客戶可以隨時聯繫售後服務團隊尋求指導。

1. 工業1國內外門鉸鏈加工方法有哪些差異？
2. 國內外工業1門鉸鏈的品質管制方法有何不同？
3. 每種加工和品質控制方法的優缺點是什麼？