ઘર અને વિદેશમાં ડોર હિંગ પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિઓ અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ પદ્ધતિઓની સરખામણી_ઉદ્યોગ

દરવાજાના હિન્જ માટે વિદેશી ઉત્પાદન પદ્ધતિઓ અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ

દરવાજાના હિન્જ એ પરંપરાગત દરવાજાની ડિઝાઇનના નિર્ણાયક ઘટકો છે, અને અદ્યતન વિદેશી ઉત્પાદકોએ શ્રેષ્ઠ મિજાગરું પ્રદર્શન સુનિશ્ચિત કરવા માટે નવીન ઉત્પાદન પદ્ધતિઓ અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ પગલાં અમલમાં મૂક્યા છે. આ ઉત્પાદકો શરીરના ભાગો અને દરવાજાના ભાગો જેવા ફાજલ ભાગોનું ઉત્પાદન કરવા માટે ડોર હિંગ પ્રોડક્શન મશીનો, ખાસ કરીને સંયુક્ત મશીન ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરે છે.

ઉત્પાદન મશીનમાં 46-મીટરની ચાટ હોય છે જ્યાં સામગ્રી કાપવાની પ્રક્રિયા સ્વચાલિત હોય છે. ઓટોમેટિક ફીડિંગ મિકેનિઝમ સિસ્ટમ સેટિંગ્સ અનુસાર ભાગોને ચોક્કસ રીતે સ્થાન આપે છે, અને મિલિંગ, ડ્રિલિંગ અને અન્ય જરૂરી પ્રક્રિયાઓ કરવામાં આવે છે. પછી તૈયાર ભાગો એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે. વર્કપીસની ગૌણ સ્થિતિ પુનરાવર્તિત સ્થિતિને કારણે થતી ભૂલોને ઘટાડે છે, ચોક્કસ પરિમાણીય મશીનિંગ ચોકસાઈને સુનિશ્ચિત કરે છે. તદુપરાંત, મશીન ટૂલ એક ઇક્વિપમેન્ટ સ્ટેટસ મોનિટરિંગ ડિવાઇસથી સજ્જ છે. આ સાધનસામગ્રીના પરિમાણોનું રીઅલ-ટાઇમ મોનિટરિંગને સક્ષમ કરે છે જે ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને અસર કરી શકે છે. કોઈપણ સમસ્યાઓ કે જે ઊભી થાય છે તે તરત જ જાણ કરવામાં આવે છે અને સમાયોજિત કરવામાં આવે છે.

હિન્જ એસેમ્બલી વિસ્તારમાં, વિદેશી ઉત્પાદકો સંપૂર્ણ ઓપનિંગ ટોર્ક ટેસ્ટરનો ઉપયોગ કરે છે. આ ટેસ્ટર પૂર્ણ થયેલ એસેમ્બલી પર ટોર્ક અને ઓપનિંગ એંગલ ટેસ્ટ કરે છે, તમામ ડેટા રેકોર્ડ કરે છે. આ ટોર્ક અને કોણ પર 100% નિયંત્રણ માટે પરવાનગી આપે છે, તે સુનિશ્ચિત કરે છે કે જે ભાગો ટોર્ક પરીક્ષણ પાસ કરે છે તે જ પિન સ્પિનિંગ પ્રક્રિયામાં આગળ વધે છે. પિન સ્પિનિંગ પ્રક્રિયા ડોર હિંગની અંતિમ એસેમ્બલી પૂર્ણ કરે છે, અને રિવેટિંગ શાફ્ટ હેડનો વ્યાસ અને વૉશરની ઊંચાઈ જેવા પરિમાણોને શોધવા માટે સ્વિંગ રિવેટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન બહુવિધ પોઝિશન સેન્સર્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. આ ખાતરી કરે છે કે ટોર્ક આવશ્યકતાઓ પૂરી થાય છે.

ડોમેસ્ટિક પ્રોડક્શન પદ્ધતિઓ અને ડોર હિન્જ્સ માટે ગુણવત્તા નિયંત્રણ

તેની સરખામણીમાં, દરવાજાના હિન્જ માટે ઘરેલું ઉત્પાદન પદ્ધતિઓમાં કોલ્ડ-ડ્રો પ્લો સ્ટીલની ખરીદીનો સમાવેશ થાય છે, ત્યારબાદ કટિંગ, પોલિશિંગ, ડિબરિંગ, ખામી શોધ, મિલિંગ, ડ્રિલિંગ અને વધુ જેવી ઘણી મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓ થાય છે. એકવાર શરીરના ભાગો અને દરવાજાના ભાગો પર પ્રક્રિયા થઈ જાય તે પછી, સોઇંગ મશીન, ફિનિશિંગ મશીન, મેગ્નેટિક પાર્ટિકલ ઇન્સ્પેક્શન ઇક્વિપમેન્ટ, પંચિંગ મશીન, હાઇ-સ્પીડ ડ્રિલિંગ મશીન અને પાવરફુલ મિલિંગ મશીન જેવા સાધનોનો ઉપયોગ કરીને અંતિમ એસેમ્બલી માટે તેને બુશિંગ અને પિન સાથે એકસાથે દબાવવામાં આવે છે.

ગુણવત્તા નિયંત્રણ માટે, ઓપરેટરો એવી પદ્ધતિ અપનાવે છે જે પ્રક્રિયાના નમૂનાનું નિરીક્ષણ અને ઑપરેટર સ્વ-નિરીક્ષણને જોડે છે. તેઓ નિયમિત તપાસ કરવા માટે ક્લેમ્પ્સ, ગો-નો-ગો ગેજ, કેલિપર્સ, માઇક્રોમીટર અને ટોર્ક રેન્ચ જેવા વિવિધ નિરીક્ષણ સાધનોનો ઉપયોગ કરે છે. જો કે, આ નિરીક્ષણ પ્રક્રિયા સમય માંગી લેતી હોય છે અને તેના પરિણામે ભારે વર્કલોડ થાય છે, જેમાં મુખ્યત્વે પોસ્ટ-ઇન્સ્પેક્શન ઇન્સ્પેક્શનનો સમાવેશ થાય છે. જેના કારણે અવારનવાર બેચ ક્વોલિટી અકસ્માતોની ઘટનાઓ બની રહી છે. નીચેનું કોષ્ટક 1 OEM પાસેથી મેળવેલ ડોર હિંગ પ્રકારના છેલ્લા ત્રણ બેચના ગુણવત્તા પ્રતિસાદ દર્શાવે છે, જે વર્તમાન ગુણવત્તા નિયંત્રણ પ્રણાલીની બિનકાર્યક્ષમતા અને ઓછા વપરાશકર્તા સંતોષને પ્રકાશિત કરે છે.

ડોર હિન્જ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને ગુણવત્તા નિયંત્રણમાં સુધારો

ઉચ્ચ સ્ક્રેપ દરને સંબોધવા અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ પ્રણાલીની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે, ઘણા ક્ષેત્રોનું વિશ્લેષણ અને સુધારણા કરવામાં આવશે.:

1. વર્તમાન પ્રક્રિયા અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ પદ્ધતિઓનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે ડોર હિન્જ બોડી પાર્ટ્સ, ડોર પાર્ટ્સ અને એસેમ્બલી પ્રક્રિયાની મશીનિંગ પ્રક્રિયાનું વિશ્લેષણ.

2. ગુણવત્તાની અડચણ પ્રક્રિયાઓને ઓળખવા માટે આંકડાકીય પ્રક્રિયા નિયંત્રણ સિદ્ધાંત લાગુ કરવો, ડોર હિન્જ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા માટે સુધારણા યોજનાઓની દરખાસ્ત કરવી.

3. વર્તમાન ગુણવત્તા નિયંત્રણ પ્રણાલીમાં સુધારો અને વધારો.

4. ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓને સુધારવા માટે ગુણવત્તા નિયંત્રણ સિદ્ધાંતો લાગુ કરીને ડોર હિન્જ પ્રોસેસ પેરામીટર્સના કદની આગાહી કરવા માટે ગાણિતિક મોડેલિંગનો ઉપયોગ કરવો.

ઉલ્લેખિત ક્ષેત્રોમાં વ્યાપક સંશોધન દ્વારા, ધ્યેય ગુણવત્તા નિયંત્રણની કાર્યક્ષમતા વધારવા અને સમાન સાહસો માટે મૂલ્યવાન આંતરદૃષ્ટિ પ્રદાન કરવાનો છે. AOSITE હાર્ડવેર, હંમેશા ગ્રાહક સંતોષને પ્રાધાન્ય આપે છે, ઉત્તમ ઉત્પાદનો અને કાર્યક્ષમ સેવાઓ પ્રદાન કરવા માટે પ્રતિબદ્ધ છે. વર્ષોના અનુભવ સાથે, AOSITE હાર્ડવેર હિન્જ ઉત્પાદનમાં અગ્રણી સ્થાન ધરાવે છે. નવીનતા એ કંપનીના R&D અભિગમના મૂળમાં છે, જે ઉત્પાદન તકનીક અને ઉત્પાદન વિકાસમાં સતત સુધારણાને સક્ષમ કરે છે. અદ્યતન ઉત્પાદન સાધનો, શ્રેષ્ઠ ઉત્પાદન રેખાઓ અને સખત ગુણવત્તા ખાતરી પ્રણાલીઓ અસાધારણ ઉત્પાદન ગુણવત્તાની ખાતરી આપે છે. AOSITE હાર્ડવેરનું તકનીકી નવીનતા અને સંચાલનમાં સુગમતા માટેનું સમર્પણ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો સુનિશ્ચિત કરે છે. કોઈપણ વળતરના કિસ્સામાં, ગ્રાહકો સૂચનાઓ માટે હંમેશા વેચાણ પછીની સેવા ટીમનો સંપર્ક કરી શકે છે.

1. ઇન્ડસ્ટ્રી 1 માં ઘર અને વિદેશમાં ડોર હિંગ પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિઓમાં શું તફાવત છે?
2. ઇન્ડસ્ટ્રી 1 માં ઘર અને વિદેશમાં દરવાજાના હિન્જ માટે ગુણવત્તા નિયંત્રણ પદ્ધતિઓ કેવી રીતે અલગ પડે છે?
3. દરેક પ્રક્રિયા અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ પદ્ધતિના ફાયદા અને ગેરફાયદા શું છે?