Az ajtópántok feldolgozási módszereinek és minőségellenőrzési módszereinek összehasonlítása itthon és külföldön_Ipar

Az ajtópántok tengerentúli gyártási módszerei és minőség-ellenőrzése

Az ajtópántok a hagyományos ajtókialakítások kulcsfontosságú elemei, és a fejlett külföldi gyártók innovatív gyártási módszereket és minőségellenőrzési intézkedéseket vezettek be a kiváló zsanérteljesítmény biztosítása érdekében. Ezek a gyártók ajtópánt-gyártó gépeket, kifejezetten kombinált szerszámgépeket használnak alkatrészek, például karosszéria- és ajtóalkatrészek gyártására.

A gyártógép egy 46 méteres vályúból áll, ahol az anyagvágási folyamat automatizált. Az automatikus adagoló mechanizmus pontosan pozícionálja az alkatrészeket a rendszerbeállításoknak megfelelően, és elvégzi a marást, fúrást és egyéb szükséges folyamatokat. Ezután a kész alkatrészeket összeszerelik. A munkadarab másodlagos pozicionálása csökkenti az ismételt pozicionálásból adódó hibákat, biztosítva a precíz méretmegmunkálási pontosságot. Ezen túlmenően a szerszámgép egy berendezés állapotfigyelő eszközzel van felszerelve. Ez lehetővé teszi a berendezés azon paramétereinek valós idejű nyomon követését, amelyek befolyásolhatják a termék minőségét. Minden felmerülő problémát azonnal jelentenek és kijavítanak.

A csuklópántok összeszerelési területén a külföldi gyártók teljesen nyitható nyomatékmérőt használnak. Ez a teszter nyomaték- és nyitási szög teszteket végez az elkészült szerelvényeken, rögzítve az összes adatot. Ez lehetővé teszi a nyomaték és a szög 100%-os szabályozását, biztosítva, hogy csak a nyomatékteszten átmenő részek lépjenek be a csappörgési folyamatba. A tűpörgetési folyamat befejezi az ajtópánt végső összeszerelését, és a lengőszegecselési folyamat során több helyzetérzékelőt alkalmaznak az olyan paraméterek észlelésére, mint a szegecselő tengelyfej átmérője és az alátét magassága. Ez biztosítja a nyomatékkövetelmények teljesítését.

Az ajtópántok hazai gyártási módszerei és minőségellenőrzése

Összehasonlításképpen, az ajtózsanérok hazai gyártási módszerei hidegen húzott ekeacél vásárlását jelentik, amelyet több megmunkálási folyamat követ, például vágás, polírozás, sorjázás, hibafelismerés, marás, fúrás stb. A karosszériaelemek és az ajtóalkatrészek feldolgozása után a persellyel és a csapszeggel összepréselik őket a végső összeszereléshez olyan berendezések segítségével, mint a fűrészgépek, a befejező gépek, a mágneses részecske-ellenőrző berendezések, a lyukasztógépek, a nagy sebességű fúrógépek és a nagy teljesítményű marógépek.

A minőség-ellenőrzés érdekében az üzemeltetők olyan módszert alkalmaznak, amely egyesíti a folyamatminta-ellenőrzést és a kezelői önellenőrzést. Különféle ellenőrző eszközöket használnak, mint például bilincsek, nem-menő mérőeszközök, féknyergek, mikrométerek és nyomatékkulcsok a rutinellenőrzések elvégzéséhez. Ez az ellenőrzési folyamat azonban időigényes, és nagy munkaterhelést eredményez, főként az ellenőrzést követő ellenőrzésekből. Ez a sorozatminőségű balesetek gyakori előfordulásához vezetett. Az alábbi 1. táblázat az OEM-től beszerzett ajtópánt típus utolsó három tételének minőségi visszajelzéseit mutatja be, kiemelve a jelenlegi minőségellenőrzési rendszer hatékonyságát és az alacsony felhasználói elégedettséget.

Az ajtópántok gyártási folyamatának és minőségellenőrzésének javítása

A magas hulladékarány kezelése és a minőség-ellenőrzési rendszer hatékonyságának javítása érdekében több terület elemzésére és fejlesztésére is sor kerül:

1. Az ajtópántok testrészeinek, ajtórészeinek megmunkálási folyamatának és az összeszerelési folyamat elemzése a jelenlegi folyamat és minőségellenőrzési módszerek értékelése érdekében.

2. Statisztikai folyamatszabályozási elmélet alkalmazása a minőségi szűk keresztmetszeti folyamatok azonosítására, javítási tervek javaslata az ajtópántok gyártási folyamatára.

3. A jelenlegi minőségellenőrzési rendszer felülvizsgálata és fejlesztése.

4. Matematikai modellezés alkalmazása az ajtópántok folyamatparamétereinek méretének előrejelzésére, minőségellenőrzési elméletek alkalmazása a gyártási folyamatok javítására.

Az említett területeken végzett átfogó kutatással a cél a minőségellenőrzés hatékonyságának növelése és értékes betekintést nyújtani a hasonló vállalkozások számára. Az AOSITE Hardware, amely mindig az ügyfelek elégedettségét helyezi előtérbe, elkötelezett a kiváló termékek és hatékony szolgáltatások biztosítása mellett. Több éves tapasztalatával az AOSITE Hardware vezető szerepet tölt be a csuklópántok gyártásában. Az innováció a vállalat K&F megközelítésének középpontjában áll, lehetővé téve a gyártástechnológia és a termékfejlesztés folyamatos fejlesztését. A fejlett gyártóberendezések, a kiváló gyártósorok és a szigorú minőségbiztosítási rendszerek garantálják a termék kivételes minőségét. Az AOSITE Hardware műszaki innováció iránti elkötelezettsége és a menedzsment rugalmassága biztosítja a jobb termelési hatékonyságot. Bármilyen visszaküldés esetén az ügyfelek bármikor felvehetik a kapcsolatot az értékesítés utáni szervizcsapattal útmutatásért.

1. Milyen különbségek vannak az ajtópántok feldolgozási módszerei között az Ipar 1-ben a hazai és a külföldön?
2. Miben térnek el a minőség-ellenőrzési módszerek az Ipar 1 ajtópántjainál itthon és külföldön?
3. Melyek az egyes feldolgozási és minőségellenőrzési módszerek előnyei és hátrányai?