Porovnanie spôsobov spracovania dverných pántov a metód kontroly kvality doma a v zahraničí_Priemysel

Zámorské výrobné metódy a kontrola kvality pántov dverí

Závesy dverí sú kľúčovými komponentmi tradičných dizajnov dverí a pokročilí zahraniční výrobcovia zaviedli inovatívne výrobné metódy a opatrenia na kontrolu kvality, aby zabezpečili vynikajúci výkon pántov. Títo výrobcovia využívajú stroje na výrobu závesov dverí, konkrétne kombinované obrábacie stroje, na výrobu náhradných dielov, ako sú diely karosérie a diely dverí.

Výrobný stroj pozostáva zo 46 metrového žľabu, kde je proces rezania materiálu automatizovaný. Automatický podávací mechanizmus umiestni diely presne podľa nastavenia systému a vykoná sa frézovanie, vŕtanie a ďalšie požadované procesy. Potom sa hotové diely zmontujú. Sekundárne polohovanie obrobku znižuje chyby spôsobené opakovaným polohovaním a zaisťuje presnú rozmerovú presnosť obrábania. Okrem toho je obrábací stroj vybavený zariadením na monitorovanie stavu zariadenia. To umožňuje monitorovanie parametrov zariadenia v reálnom čase, ktoré môžu ovplyvniť kvalitu produktu. Akékoľvek problémy, ktoré sa vyskytnú, sú okamžite hlásené a upravované.

V oblasti montáže pántov používajú zahraniční výrobcovia tester krútiaceho momentu pri plnom otvorení. Tento tester vykonáva testy krútiaceho momentu a uhla otvorenia na dokončených zostavách, pričom zaznamenáva všetky údaje. To umožňuje 100% kontrolu nad krútiacim momentom a uhlom, čím sa zaisťuje, že do procesu otáčania kolíkov postúpia iba časti, ktoré prejdú testom krútiaceho momentu. Proces otáčania čapu dokončuje konečnú montáž závesu dverí a počas procesu výkyvného nitovania sa používa viacero snímačov polohy na zisťovanie parametrov, ako je priemer hlavy nitovacieho hriadeľa a výška podložky. To zaisťuje splnenie požiadaviek na krútiaci moment.

Metódy domácej výroby a kontrola kvality pántov dverí

Na porovnanie, domáce výrobné metódy pre závesy dverí zahŕňajú nákup za studena ťahanej pluhovej ocele, po ktorej nasledujú viaceré procesy obrábania, ako je rezanie, leštenie, odhrotovanie, detekcia chýb, frézovanie, vŕtanie a ďalšie. Po spracovaní častí karosérie a častí dverí sa tieto lisujú spolu s puzdrom a čapom na konečnú montáž pomocou zariadení, ako sú píly, dokončovacie stroje, zariadenia na kontrolu magnetických častíc, dierovacie stroje, vysokorýchlostné vŕtačky a výkonné frézky.

Na kontrolu kvality operátori prijímajú metódu, ktorá kombinuje procesnú kontrolu odberu vzoriek a samokontrolu operátora. Na vykonávanie bežných kontrol využívajú rôzne kontrolné nástroje, ako sú svorky, meradlá, posuvné meradlá, mikrometre a momentové kľúče. Tento kontrolný proces je však časovo náročný a vedie k veľkej pracovnej záťaži, ktorá pozostáva najmä z kontrol po kontrole. To viedlo k častému výskytu nehôd s kvalitou šarže. Nižšie uvedená tabuľka 1 zobrazuje spätnú väzbu o kvalite posledných troch sérií typu závesu dverí získanú od výrobcu OEM, čo poukazuje na neefektívnosť súčasného systému kontroly kvality a nízku spokojnosť používateľov.

Zlepšenie procesu výroby závesov dverí a kontroly kvality

Na riešenie vysokej miery šrotu a zlepšenie efektívnosti systému kontroly kvality sa bude analyzovať a zlepšiť niekoľko oblastí:

1. Analýza procesu obrábania častí karosérie pántov dverí, častí dverí a procesu montáže s cieľom vyhodnotiť súčasný proces a metódy kontroly kvality.

2. Aplikácia teórie štatistického riadenia procesov na identifikáciu procesov úzkych miest v kvalite, navrhnutie plánov nápravy pre proces výroby závesov dverí.

3. Revidovať a zlepšiť súčasný systém kontroly kvality.

4. Využívanie matematického modelovania na predpovedanie veľkosti parametrov procesu závesov dverí, uplatňovanie teórií kontroly kvality na zlepšenie výrobných procesov.

Prostredníctvom komplexného výskumu v uvedených oblastiach je cieľom zvýšiť efektívnosť kontroly kvality a poskytnúť cenné poznatky pre podobné podniky. Spoločnosť AOSITE Hardware, ktorá vždy uprednostňuje spokojnosť zákazníka, sa zaviazala poskytovať vynikajúce produkty a efektívne služby. S dlhoročnými skúsenosťami má AOSITE Hardware vedúce postavenie vo výrobe pántov. Inovácia je jadrom prístupu spoločnosti R&D, ktorý umožňuje neustále zlepšovanie výrobnej technológie a vývoja produktov. Pokročilé výrobné zariadenia, špičkové výrobné linky a prísne systémy zabezpečenia kvality zaručujú výnimočnú kvalitu produktov. Oddanosť AOSITE Hardware technickým inováciám a flexibilita v riadení zaisťuje vyššiu efektivitu výroby. V prípade akéhokoľvek vrátenia môžu zákazníci vždy kontaktovať tím popredajných služieb a požiadať o pokyny.

1. Aké sú rozdiely v metódach spracovania dverných pántov medzi domácimi a zahraničnými v Industry 1?
2. Ako sa líšia metódy kontroly kvality dverných pántov v Industry 1 doma a v zahraničí?
3. Aké sú výhody a nevýhody jednotlivých spôsobov spracovania a kontroly kvality?