Aozyt, ponieważ 1993
Szybki rozwój gospodarki doprowadził do zwiększonego popytu na minisamochody typu hatchback, które oferują zalety przewożenia towarów i pasażerów. Ponadto w zwykłych gospodarstwach domowych coraz częściej pojawiają się siedmiomiejscowi MVP. Samochody typu hatchback cieszą się popularnością wśród konsumentów ze względu na duże, podnoszone drzwi i ruchome tylne siedzenia, które zapewniają dodatkową przestrzeń ładunkową po złożeniu tylnego siedzenia. Jednakże nadwozie hatchbacka, zwłaszcza rama tylnych drzwi, ma niższą sztywność skrętną i sztywność w porównaniu do sedanów. W rezultacie tylne drzwi są podatne na skręcanie, uginanie się i uszkodzenia podczas jazdy, takie jak kolizje ze ścianami, tylnymi światłami, zderzakami czy łuszczenie się lakieru. Problemy te mogą również powodować trudności w zamykaniu drzwi i zmniejszoną skuteczność redukcji hałasu.
W obliczu bardziej rygorystycznych przepisów dotyczących jakości samochodów i wdrożenia polityki trzech gwarancji dla samochodów, inżynierowie muszą zaprojektować metalową konstrukcję tylnych drzwi samochodów typu hatchback, aby zapewnić trwałość i satysfakcję klienta. W tym artykule skupimy się na problemach napotkanych podczas testu drogowego zawiasu tylnych drzwi hatchbacka oraz przedstawimy analizę, weryfikację i środki naprawcze w celu rozwiązania problemu pękania panelu wewnętrznego. Celem jest zapewnienie odniesienia i wskazówek dotyczących przyszłego rozwoju tylnych drzwi do hatchbacków.
Układ blachy wzmacniającej zawiasy tylnego hatchbacka hatchback ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia niezawodności połączenia tylnych drzwi z nadwoziem. Drzwi tylne typu tylne zawieszone są na tylnej belce dachowej nadwozia pojazdu za pomocą dwóch zawiasów, przy czym szyba tylnej szyby jest sklejona z tylnymi drzwiami za pomocą kleju do szkła. Płyta wzmacniająca zawiasy wraz z innymi elementami, takimi jak płytka nakrętki zawiasu, płyta wzmacniająca sprężynę gazową, płyta wzmacniająca silnik skrobaka przeciwdeszczowego, płyta montażowa tylnego światła, płyta wzmacniająca ogranicznik i płyta wzmacniająca zamek drzwi, tworzą zespół blaszany tylnych drzwi. Podczas projektowania płyty wzmacniającej zawiasy należy wziąć pod uwagę strukturę, grubość materiału i wzajemne dopasowanie tych części.
Płytka wzmacniająca zawiasy odpowiada za wytrzymałość miejsca montażu zawiasu i pewność połączenia belki tylnej z zawiasem drzwi tylnych. Podczas pracy pojazdu na zawias działają różne siły, takie jak skręcanie, odchylanie i wibracje, spowodowane skręcaniem i wibracjami nadwozia pojazdu. Blacha wzmacniająca zawiasy pełni kluczową rolę w ochronie wnętrza pojazdu przed czynnikami zewnętrznymi, hydroizolacji, pyłoszczelności i izolacji akustycznej.
Aby rozwiązać problem pękania panelu wewnętrznego na zawiasie, zaproponowano i przeanalizowano kilka schematów optymalizacji za pomocą analizy CAE. Uwzględniono rozkład naprężeń i na podstawie porównania wartości naprężeń blachy wybrano optymalny schemat modyfikacji. Wybrany schemat skutecznie rozwiązał problem pękania podczas testu drogowego niezawodności.
Projekt konstrukcyjny blachy wzmacniającej zawiasy powinien uwzględniać wydłużenie płytki do krawędzi i zwiększać punkty spawania podczas montażu z panelem wewnętrznym. Klej strukturalny można również zastosować do klejenia, jeśli szerokość zgrzewu nie jest wystarczająca. Projekt powinien unikać deformacji zewnętrznej krawędzi płyty i uwzględniać wygodę stosowania kleju. Przy układaniu zawiasu zaleca się umieszczenie powierzchni zgrzewanej pomiędzy górną częścią płytki wzmacniającej zawias a prowadnikiem wewnętrznym na zewnątrz powierzchni opasania prowadnika wewnętrznego i zewnętrznego. Jeśli występuje konfiguracja spojlera, można zastosować trójwarstwowe spawanie płytki wewnętrznej, płytki wzmacniającej zawiasy i płytki zewnętrznej, przy czym należy zachować szczelinę pomiędzy płytką wzmacniającą zawiasu a płytką zewnętrzną, jeśli nie ma spojlera.
Podsumowując, optymalizacja kształtu i konstrukcji płytki wzmacniającej zawiasy ma kluczowe znaczenie dla zmniejszenia koncentracji naprężeń i poprawy niezawodności połączenia zawiasu. Dla inżynierów istotne jest rozważenie projektu płyty wzmacniającej zawiasy na wczesnych etapach i zapewnienie kompleksowego podejścia, które uwzględnia takie czynniki, jak powierzchnia styku, rozmieszczenie żeber i sztywność kołnierza. Środki te przyczynią się do ogólnej trwałości i jakości tylnych drzwi hatchbacka.
Czy jesteś gotowy odkryć sekrety sukcesu i szczęścia? Nie szukaj dalej niż nasz najnowszy wpis na blogu „{blog_title}”! Dołącz do nas w podróży ku samopoznaniu i rozwojowi osobistemu, podczas której poznajemy wskazówki, triki i rady, jak żyć jak najlepiej. Przygotuj się na inspirację, motywację i siłę - zanurzmy się razem!