Aosite, ja que 1993
El ràpid creixement de l'economia ha provocat un augment de la demanda de minicotxes hatchback, que ofereixen els avantatges de transportar mercaderies i passatgers. A més, els MVP de set seients són cada cop més habituals a les llars normals. Els cotxes hatchback són populars entre els consumidors a causa de les seves grans portes elevables i els seients posteriors mòbils, que permeten un espai de càrrega addicional quan el seient posterior està plegat. No obstant això, la carrosseria de l'hatchback, especialment el marc de la porta posterior, té una rigidesa torsional i una rigidesa més baixes en comparació amb les berlines. Com a resultat, la porta del darrere és propensa a torçar-se, enfonsar-se i danyar-se durant la conducció, com ara xocs amb parets, llums posteriors, para-xocs o descamació de pintura. Aquests problemes també poden causar dificultats per tancar la porta i disminuir el rendiment de la reducció del soroll.
Amb regulacions més estrictes sobre la qualitat dels cotxes i la implementació de la política de tres garanties per als automòbils, és essencial que els enginyers dissenyin l'estructura de xapa de la porta posterior dels cotxes hatchback per garantir la durabilitat i la satisfacció del client. En aquest article, ens centrarem en els problemes trobats durant la prova de carretera de la frontissa de la porta posterior del portàtil i proporcionarem mesures d'anàlisi, verificació i rectificació per abordar el problema de l'esquerdament del panell interior. L'objectiu és oferir referència i orientació per al desenvolupament futur de les portes posteriors del hatchback.
La disposició de la placa de reforç de la frontissa del hatchback posterior és crucial per garantir la fiabilitat de la connexió entre la porta posterior i la carrosseria. La porta posterior de tipus posterior està suspesa a la biga del sostre posterior de la carrosseria del vehicle mitjançant dues frontisses, amb el vidre del parabrisa posterior unit a la porta posterior amb cola de vidre. La placa de reforç de la frontissa, juntament amb altres components com la placa de la femella de la frontissa, la placa de reforç de la molla de gas, la placa de reforç del motor del rascador de pluja, la placa d'instal·lació de la llum posterior, la placa de reforç del limitador i la placa de reforç del pany de la porta, formen el conjunt de xapa de la porta posterior. És important tenir en compte l'estructura, el gruix del material i la relació de concordança d'aquestes peces a l'hora de dissenyar la placa de reforç de la frontissa.
La placa de reforç de la frontissa s'encarrega de proporcionar resistència al punt d'instal·lació de la frontissa i de garantir la fiabilitat de la connexió entre la biga del sostre posterior i la frontissa de la porta posterior. Durant el funcionament del vehicle, la frontissa experimenta diverses forces, com ara torsió, guindada i vibració, a causa de la torsió i la vibració de la carrosseria del vehicle. La placa de reforç de la frontissa té un paper crucial en la protecció de l'interior del vehicle dels elements externs, la impermeabilització, la protecció contra la pols i l'aïllament acústic.
Per abordar el problema de l'esquerda del panell interior a la frontissa, es van proposar i analitzar diversos esquemes d'optimització mitjançant l'anàlisi CAE. Es va considerar la distribució de tensions i es va escollir l'esquema de modificació òptim a partir d'una comparació dels valors de tensió de la xapa. L'esquema escollit va resoldre amb èxit el problema d'esquerdes durant una prova de fiabilitat a la carretera.
El disseny estructural de la placa de reforç de la frontissa ha de tenir en compte l'extensió de la placa fins a la vora i augmentar els punts de soldadura quan s'ajusta amb el panell interior. L'adhesiu estructural també es pot utilitzar per a l'enllaç si l'amplada de soldadura no és suficient. El disseny ha d'evitar la deformació de la vora de la placa exterior i tenir en compte la conveniència d'aplicar cola. En organitzar la frontissa, es recomana col·locar la superfície de soldadura entre la part superior de la placa de reforç de la frontissa i la placa interior fora de la superfície d'embolcall de les plaques interior i exterior. Si hi ha una configuració de spoiler, es pot utilitzar una soldadura de tres capes de la placa interior, la placa de reforç de la frontissa i la placa exterior, mentre que s'ha de reservar un espai entre la placa de reforç de la frontissa i la placa exterior si no hi ha spoiler.
En conclusió, l'optimització de la forma i l'estructura de la placa de reforç de la frontissa és crucial per reduir la concentració d'estrès i millorar la fiabilitat de la connexió de la frontissa. És essencial que els enginyers considerin el disseny de la placa de reforç de la frontissa en les primeres etapes i assegurin un enfocament integral que tingui en compte factors com l'àrea de contacte, la col·locació de les costelles i la rigidesa de la brida. Aquestes mesures contribuiran a la durabilitat i la qualitat generals de les portes posteriors.
Estàs preparat per descobrir els secrets de l'èxit i la felicitat? No busqueu més enllà de la nostra darrera entrada al bloc, "{blog_title}"! Uneix-te a nosaltres en un viatge d'autodescobriment i creixement personal mentre explorem consells, trucs i consells per viure la teva millor vida. Prepareu-vos per inspirar-vos, motivar-vos i empoderar-vos: endinsem-nos junts!