المبدأ والهيكل والتكنولوجيا الرئيسية لنظام الفحص الذكي للشكل والشكل1

تعتبر مفصلات الأبواب والنوافذ من المكونات الأساسية في المباني الحديثة، حيث تلعب دورًا مهمًا في جودة وسلامة الأبواب والنوافذ. المفصلات عالية الجودة عادة ما تكون مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ. ومع ذلك، نظرًا للقيود المفروضة على عملية إنتاج الختم وصعوبة العمل مع الفولاذ المقاوم للصدأ، غالبًا ما تتأثر دقة المفصلات وجودتها. ولمعالجة هذه المشكلات، تعتبر طرق الفحص التقليدية لأجهزة القياس والأدوات غير فعالة وغير دقيقة، مما يؤدي إلى ارتفاع معدلات المنتجات المعيبة وانخفاض ربحية الشركات. لذلك، تم تطوير نظام كشف ذكي جديد لضمان الكشف الدقيق والسريع لأجزاء المفصلات، مما يؤدي في النهاية إلى تحسين دقة التصنيع وضمان التجميع عالي الجودة.

تم تصميم نظام الكشف الجديد للتركيز على الأجزاء الرئيسية لمجموعة المفصلات، المكونة من تسعة مكونات. يستخدم النظام تقنيات الرؤية الآلية والكشف بالليزر للفحص بدون تلامس، مع التركيز بشكل أساسي على الملامح والأشكال والأحجام المرئية ثنائية الأبعاد. وهذا يسمح باكتشاف أكثر دقة وكفاءة للمواصفات المختلفة.

لاستيعاب مجموعة واسعة من منتجات المفصلات، يشتمل النظام على تقنيات رؤية الآلة، والكشف بالليزر، والتحكم المؤازر. يشتمل النظام على طاولة مواد مثبتة على سكة توجيه خطية، والتي يمكن تشغيلها بواسطة محرك مؤازر لتسهيل حركة قطعة العمل للكشف.

يبدأ سير عمل النظام بإدخال قطعة العمل إلى منطقة الكشف باستخدام جدول المواد. داخل منطقة الكشف، يتم استخدام كاميرتين ومستشعر إزاحة ليزر لقياس البعد الخارجي واستواء قطعة العمل. ويتم الكشف عن الشكل باستخدام كاميرتين، كل واحدة منهما مخصصة لكشف جانب معين من القطعة T. تم تركيب مستشعر إزاحة الليزر على شرائح كهربائية، مما يتيح الحركة الرأسية والأفقية لاستيعاب أبعاد قطع العمل المختلفة.

يتضمن النظام أيضًا فحص رؤية الماكينة لقياس الطول الإجمالي لقطعة العمل. نظرًا للنطاق الكبير من أطوال قطع العمل، يتم استخدام مزيج من التحكم المؤازر ورؤية الآلة لحساب الطول بدقة. ومن خلال الاستفادة من المعايرة وتنسيق حركة قطعة العمل، يضمن النظام قياسًا دقيقًا للطول.

وبالمثل، يتم اكتشاف الموضع النسبي وقطر ثقوب قطعة العمل باستخدام التحكم المؤازر ورؤية الآلة. ومن خلال تغذية العدد المناسب من النبضات، يقوم النظام بقياس المسافة بين الثقبين بدقة ويحسب إحداثياتهما ضمن مجال رؤية الكاميرا. ولمراعاة أي عيوب ناتجة عن ثقب الثقب، يتم اتباع نهج دقيق للكشف عن الفتحة والإحداثيات المركزية للثقوب.

يقوم النظام أيضًا باكتشاف تماثل فتحة قطعة العمل بالنسبة لاتجاه عرض قطعة العمل. ومن خلال تقنيات المعالجة المسبقة للصور واكتشاف الحواف، يمكن للنظام استخراج معلومات دقيقة وواضحة عن الحواف، مما يضمن قياسات موثوقة.

لتعزيز دقة الكشف بشكل أكبر، يستخدم النظام خوارزمية البكسل الفرعي باستخدام الاستيفاء الخطي أثناء استخراج كفاف الصورة. تعمل هذه الخوارزمية على زيادة دقة البكسل، مما يؤثر بشكل إيجابي على استقرار النظام ودقته. يتم الحفاظ على عدم اليقين العام في الكشف أقل من 0.005 مم.

مع وجود أكثر من 1000 نوع من منتجات المفصلات، يعد تعيين معلمات الكشف يدويًا لكل جزء محدد مهمة معقدة وتستغرق وقتًا طويلاً. لتبسيط هذه العملية، يستخدم النظام مسح الباركود لتصنيف قطع العمل بناءً على المعلمات التي سيتم اكتشافها. وهذا يسمح بالاستخراج التلقائي لمعلمات الكشف ويسهل تحديد الموقع الدقيق لقطعة العمل أثناء الفحص.

في الختام، أثبت نظام الكشف المتطور فعاليته العالية في ضمان الكشف الدقيق عن قطع العمل واسعة النطاق، على الرغم من القيود في دقة الكشف عن رؤية الآلة. يقوم النظام بإنشاء تقارير إحصائية في غضون دقائق، ويعزز قابلية التشغيل البيني وقابلية التبادل، ويتكيف مع أجزاء ذات مواصفات مختلفة، بل وينشئ ملفات CAD بناءً على بيانات الفحص. ومن خلال واجهة إنترنت الأشياء، يتكامل النظام بسلاسة مع أنظمة التصنيع، مما يؤدي إلى تبسيط تشغيل معلومات الكشف. هذا النظام قابل للتطبيق على نطاق واسع للفحص الدقيق للمفصلات، القضبان المنزلقة، وغيرها من المنتجات المماثلة، مما يضمن جودة عالية ومكونات بناء آمنة.

هل أنت مستعد للارتقاء بلعبة {topic} إلى المستوى التالي؟ لا مزيد من البحث، لأننا في مشاركة المدونة هذه نتعمق في كل ما يتعلق بـ {blog_title}. سواء كنت محترفًا متمرسًا أو بدأت للتو، استعد لبعض نصائح الخبراء والحيل والأفكار التي ستجعلك تشعر بالإلهام والتحفيز. هيا بنا نستكشف معًا ونطلق العنان للإمكانات الكاملة لـ {blog_title}!