နိယာမ၊ဖွဲ့စည်းပုံနှင့်အဓိကနည်းပညာသည် အသိဉာဏ်ရှိစစ်ဆေးရေးစနစ်၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် s1

တံခါးနှင့် ပြတင်းပေါက်များသည် ခေတ်မီအဆောက်အဦများတွင် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်ပြီး တံခါးများနှင့် ပြတင်းပေါက်များ၏ အရည်အသွေးနှင့် ဘေးကင်းရေးတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ အဆင့်မြင့် ပတ္တာများကို ပုံမှန်အားဖြင့် သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ သို့သော်၊ ထုထည်ထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ကန့်သတ်ချက်များနှင့် stainless steel နှင့်အလုပ်လုပ်ရန်အခက်အခဲများကြောင့်၊ ပတ္တာများ၏တိကျမှုနှင့်အရည်အသွေးကိုမကြာခဏခံစားရသည်။ ဤပြဿနာများကိုဖြေရှင်းရန်၊ တိုင်းရင်းဆေးကိရိယာများနှင့် ကိရိယာများ၏ အစဉ်အလာစစ်ဆေးခြင်းနည်းလမ်းများသည် ထိရောက်မှုမရှိခြင်းနှင့် တိကျမှုမရှိသည့်အတွက် ချွတ်ယွင်းနေသောထုတ်ကုန်နှုန်းထားများ ပိုမိုမြင့်မားလာစေပြီး ကုမ္ပဏီများအတွက် အမြတ်အစွန်းကို လျော့ကျစေသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ပတ္တာအစိတ်အပိုင်းများကို တိကျပြီး လျင်မြန်စွာ သိရှိနိုင်စေရန်အတွက် အသိဉာဏ်ရှိသော ထောက်လှမ်းမှုစနစ်အသစ်ကို တီထွင်ခဲ့ပြီး နောက်ဆုံးတွင် ထုတ်လုပ်မှုတိကျမှုနှင့် အရည်အသွေးမြင့် တပ်ဆင်မှုကို သေချာစေသည်။

ထောက်လှမ်းမှုစနစ်အသစ်သည် အစိတ်အပိုင်းကိုးခုပါဝင်သည့် ပတ္တာတပ်ဆင်ခြင်း၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများကို အာရုံစိုက်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ စနစ်သည် ထိတွေ့မှုမရှိသော စစ်ဆေးခြင်းအတွက် စက်ရူပါရုံနှင့် လေဆာထောက်လှမ်းမှုနည်းပညာများကို အသုံးပြုထားပြီး၊ အဓိကအားဖြင့် နှစ်ဘက်မြင်မြင်နိုင်သောပုံစံများ၊ ပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် အရွယ်အစားများကို အဓိကအာရုံစိုက်ထားသည်။ ၎င်းသည် အမျိုးမျိုးသော သတ်မှတ်ချက်များကို ပိုမိုတိကျပြီး ထိရောက်စွာ ထောက်လှမ်းနိုင်စေပါသည်။

ပတ္တာထုတ်ကုန်များစွာကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်၊ စနစ်တွင် စက်ရူပါရုံ၊ လေဆာထောက်လှမ်းခြင်းနှင့် ဆာဗာထိန်းချုပ်မှုနည်းပညာများ ပါဝင်သည်။ စနစ်တွင် ထောက်လှမ်းသိရှိနိုင်စေရန်အတွက် workpiece ၏ရွေ့လျားမှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန် servo motor ဖြင့် မောင်းနှင်နိုင်သည့် linear guide rail တွင် တပ်ဆင်ထားသော material table ပါဝင်သည်။

ပစ္စည်းဇယားကို အသုံးပြု၍ ထောက်လှမ်းသည့်နေရာကို ဖြည့်သွင်းခြင်းဖြင့် စနစ်အလုပ်အသွားအလာ စတင်သည်။ ထောက်လှမ်းခြင်းဧရိယာအတွင်း၊ ကင်မရာနှစ်လုံးနှင့် လေဆာပြောင်းရွေ့မှုအာရုံခံကိရိယာကို အလုပ်အပိုင်း၏ အပြင်ဘက်အတိုင်းအတာနှင့် ပြားချပ်ချပ်များကို တိုင်းတာရန် အသုံးပြုသည်။ ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထောက်လှမ်းခြင်းအား T အပိုင်း၏ သီးခြားဘက်ခြမ်းကို ထောက်လှမ်းရန် ရည်ရွယ်သည့် တစ်ခုစီသည် ကင်မရာနှစ်လုံးကို အသုံးပြု၍ လုပ်ဆောင်သည်။ လေဆာရွေ့ပြောင်းမှုအာရုံခံကိရိယာကို လျှပ်စစ်ဆလိုက်များတွင် တပ်ဆင်ထားပြီး အမျိုးမျိုးသော workpiece အတိုင်းအတာများကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် ဒေါင်လိုက်နှင့် အလျားလိုက် လှုပ်ရှားမှုကို လုပ်ဆောင်ပေးသည်။

အဆိုပါစနစ်တွင် workpiece ၏စုစုပေါင်းအရှည်ကိုတိုင်းတာရန်စက်အမြင်စစ်ဆေးခြင်းလည်းပါဝင်သည်။ ကြီးမားသောအကွာအဝေး၏အကွာအဝေးကိုပေး၍ အလျားကိုတိကျစွာတွက်ချက်ရန် servo ထိန်းချုပ်မှုနှင့်စက်အမြင်ပေါင်းစပ်မှုကိုအသုံးပြုသည်။ ချိန်ညှိခြင်းကိုအသုံးပြုပြီး workpiece ၏ရွေ့လျားမှုကိုညှိနှိုင်းခြင်းဖြင့်၊ စနစ်သည် တိကျသောအရှည်တိုင်းတာမှုကိုသေချာစေသည်။

အလားတူပင်၊ servo control နှင့် machine vision ကိုအသုံးပြု၍ workpiece hole ၏ နှိုင်းရအနေအထားနှင့် အချင်းကို သိရှိနိုင်သည်။ သင့်လျော်သော ပဲမျိုးစုံအရေအတွက်ကို ကျွေးခြင်းဖြင့်၊ စနစ်သည် အပေါက်နှစ်ခုကြားရှိ အကွာအဝေးကို တိကျစွာတိုင်းတာပြီး ကင်မရာ၏မြင်ကွင်းအကွက်အတွင်း ၎င်းတို့၏ သြဒီနိတ်များကို တွက်ချက်ပါသည်။ အပေါက်ဖောက်ခြင်းမှ ထွက်ပေါ်လာသော ချို့ယွင်းချက်မှန်သမျှကို တွက်ချက်ရန်အတွက် အပေါက်များ၏ အလင်းဝင်ပေါက်နှင့် အလယ်ဗဟိုသြဒိနိတ်များကို သိရှိရန် စေ့စေ့စပ်စပ်ချဉ်းကပ်မှုတစ်ခု လုပ်ဆောင်သည်။

စနစ်သည် workpiece hole ၏ symmetry ကို ထောက်လှမ်းရာတွင် workpiece ၏ width direction နှင့် သက်ဆိုင်ပါသည်။ ရုပ်ပုံကြိုတင်လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် အနားသတ်ထောက်လှမ်းခြင်းနည်းပညာများမှတစ်ဆင့်၊ စနစ်သည် တိကျရှင်းလင်းသော အနားသတ်အချက်အလက်များကို ထုတ်ယူနိုင်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသောအတိုင်းအတာများကို သေချာစေသည်။

ထောက်လှမ်းမှု တိကျမှုကို ပိုမိုမြှင့်တင်ရန်၊ ရုပ်ပုံပုံစံ ကွန်တိုထုတ်ယူမှုအတွင်း bilinear interpolation ကို အသုံးပြု၍ စနစ်သည် ပုံသဏ္ဌာန်ပိုင်းကို ထုတ်ယူရာတွင် အသုံးပြုသည့် sub-pixel အယ်လဂိုရီသမ်ကို အသုံးပြုသည်။ ဤ အယ်လဂိုရီသမ်သည် စနစ်၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် တိကျမှုကို အပြုသဘောဆောင်သော အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသော pixel resolution ကို တိုးစေသည်။ အလုံးစုံ ထောက်လှမ်းမှု မသေချာမရေရာမှုကို 0.005mm အောက်တွင် ထိန်းသိမ်းထားသည်။

ပတ္တာထုတ်ကုန်အမျိုးအစား 1,000 ကျော်ဖြင့်၊ သီးခြားအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီအတွက် ထောက်လှမ်းမှုဘောင်များကို ကိုယ်တိုင်သတ်မှတ်ခြင်းသည် ရှုပ်ထွေးပြီး အချိန်ကုန်စေသော အလုပ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရိုးရှင်းစေရန်၊ ရှာဖွေတွေ့ရှိမည့် ဘောင်များကို အခြေခံ၍ workpieces များကို အမျိုးအစားခွဲရန် စနစ်သည် ဘားကုဒ်စကင်န်ဖတ်ခြင်းကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် ထောက်လှမ်းမှုဘောင်များကို အလိုအလျောက်ထုတ်ယူနိုင်စေပြီး စစ်ဆေးနေစဉ်အတွင်း workpiece ၏တိကျသောနေရာချထားမှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေသည်။

နိဂုံးချုပ်အားဖြင့်၊ တီထွင်ထားသော ထောက်လှမ်းမှုစနစ်သည် စက်အမြင်အာရုံထောက်လှမ်းမှုကြည်လင်ပြတ်သားမှုတွင် ကန့်သတ်ချက်များရှိနေသော်လည်း အကြီးစားလုပ်ငန်းခွင်များကို တိကျစွာထောက်လှမ်းနိုင်စေရန်အတွက် အလွန်ထိရောက်ကြောင်း သက်သေပြခဲ့သည်။ စနစ်သည် မိနစ်ပိုင်းအတွင်း စာရင်းအင်းအစီရင်ခံစာများကို ထုတ်ပေးသည်၊ အပြန်အလှန်လုပ်ဆောင်နိုင်မှုနှင့် အပြန်အလှန်ဖလှယ်နိုင်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်၊ အမျိုးမျိုးသော သတ်မှတ်ချက်များ၏ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်၊ စစ်ဆေးရေးဒေတာကိုအခြေခံ၍ CAD ဖိုင်များကိုပင် ထုတ်ပေးပါသည်။ ၎င်း၏ Internet of Things အင်တာဖေ့စ်ဖြင့်၊ စနစ်သည် ထုတ်လုပ်မှုစနစ်များနှင့် ချောမွေ့စွာ ပေါင်းစပ်ပြီး ထောက်လှမ်းမှုဆိုင်ရာ အချက်အလက်များ၏ လုပ်ဆောင်မှုကို ချောမွေ့စေသည်။ ဤစနစ်သည် ပတ္တာများ၊ လျှောသံလမ်းများနှင့် အခြားအလားတူ ထုတ်ကုန်များကို စေ့စေ့စပ်စပ်စစ်ဆေးခြင်းအတွက် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုနိုင်ပြီး အရည်အသွေးမြင့်မားပြီး ဘေးကင်းသော အဆောက်အဦအစိတ်အပိုင်းများကို သေချာစေပါသည်။

သင်၏ {topic} ဂိမ်းကို နောက်တစ်ဆင့်တက်ရန် အဆင်သင့်ဖြစ်ပြီလား။ ဤဘလော့ဂ်ပို့စ်တွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် အရာခပ်သိမ်းကို {blog_title} တွင် နက်နဲစွာ စေ့စေ့ငုငု ရှာဖွေနေသောကြောင့် ဖြစ်သည်။ သင်ဟာ ကျွမ်းကျင်သူဖြစ်ပါစေ သို့မဟုတ် စတင်လိုက်သည်ဖြစ်စေ၊ သင့်အား စိတ်အားထက်သန်စေမည့် ကျွမ်းကျင်သော အကြံဉာဏ်များ၊ လှည့်ကွက်များနှင့် ထိုးထွင်းသိမြင်မှုများအတွက် အဆင်သင့်ဖြစ်စေပါ။ အတူတူလေ့လာပြီး {blog_title} ၏ အလားအလာ အပြည့်အစုံကို ဖွင့်ကြပါစို့။