Ang prinsipyo, istruktura ug yawe nga teknolohiya sa intelihente nga sistema sa inspeksyon alang sa porma ug s1

Ang mga bisagra sa pultahan ug bintana hinungdanon nga mga sangkap sa modernong mga bilding, nga adunay hinungdanon nga papel sa kalidad ug kaluwasan sa mga pultahan ug bintana. Ang mga high-grade nga bisagra kasagarang ginama sa stainless steel. Bisan pa, tungod sa mga limitasyon sa proseso sa produksiyon sa stamping ug ang kalisud sa pagtrabaho sa stainless steel, ang katukma ug kalidad sa mga bisagra kanunay nga nag-antos. Aron matubag kini nga mga isyu, ang tradisyonal nga mga pamaagi sa pag-inspeksyon sa mga gauge ug mga himan dili episyente ug dili tukma, nga nagdala ngadto sa mas taas nga depekto nga mga rate sa produkto ug pagkunhod sa ganansya alang sa mga kompanya. Busa, usa ka bag-ong intelihente nga sistema sa pag-ila ang naugmad aron masiguro ang tukma ug paspas nga pagkakita sa mga bahin sa bisagra, nga sa katapusan nagpauswag sa katukma sa paggama ug pagsiguro sa taas nga kalidad nga asembliya.

Ang bag-ong sistema sa pag-detect gidesinyo sa pag-focus sa mga nag-unang bahin sa hinge assembly, nga naglangkob sa siyam ka mga component. Ang sistema naggamit sa panan-awon sa makina ug mga teknolohiya sa pag-detect sa laser alang sa inspeksyon nga wala’y kontak, panguna nga nagpunting sa duha ka dimensyon nga makita nga mga contour, porma, ug gidak-on. Gitugotan niini ang labi ka tukma ug episyente nga pag-ila sa lainlaing mga detalye.

Aron ma-accommodate ang halapad nga mga produkto sa bisagra, ang sistema naglakip sa machine vision, laser detection, ug servo control nga mga teknolohiya. Ang sistema naglakip sa usa ka materyal nga lamesa nga gibutang sa usa ka linear guide rail, nga mahimo nga gimaneho sa usa ka servo motor aron mapadali ang paglihok sa workpiece alang sa detection.

Ang sistema sa workflow nagsugod sa workpiece nga gipakaon ngadto sa detection area gamit ang materyal nga lamesa. Sulod sa detection area, duha ka camera ug usa ka laser displacement sensor ang gigamit sa pagsukod sa gawas nga dimensyon ug flatness sa workpiece. Ang pagkakita sa porma gihimo gamit ang duha ka mga camera, ang matag usa gipahinungod sa pag-ila sa usa ka piho nga bahin sa T nga piraso. Ang laser displacement sensor gi-mount sa mga electric slide, nga makapahimo sa bertikal ug pinahigda nga paglihok aron ma-accommodate ang lainlaing mga sukat sa workpiece.

Giapil usab sa sistema ang inspeksyon sa panan-aw sa makina aron masukod ang kinatibuk-ang gitas-on sa workpiece. Tungod sa daghang mga gitas-on sa workpiece, usa ka kombinasyon sa pagkontrol sa servo ug panan-aw sa makina gigamit aron tukma nga makalkula ang gitas-on. Pinaagi sa paggamit sa pagkakalibrate ug pag-coordinate sa paglihok sa workpiece, gisiguro sa sistema ang tukma nga pagsukod sa gitas-on.

Sa susama, ang paryente nga posisyon ug diyametro sa mga lungag sa workpiece nakit-an gamit ang kontrol sa servo ug panan-aw sa makina. Pinaagi sa pagpakaon sa tukma nga gidaghanon sa mga pulso, ang sistema tukma nga nagsukod sa gilay-on tali sa duha ka mga lungag ug nagkalkula sa ilang mga coordinate sulod sa natad sa panglantaw sa camera. Aron matubag ang bisan unsang mga pagkadili hingpit nga resulta sa pagsuntok sa lungag, usa ka makuti nga pamaagi ang gihimo aron mahibal-an ang aperture ug sentro nga mga coordinate sa mga lungag.

Ang sistema nagsilbi usab sa pag-ila sa simetriya sa lungag sa workpiece nga may kalabotan sa gilapdon nga direksyon sa workpiece. Pinaagi sa preprocessing sa imahe ug mga teknik sa pag-detect sa ngilit, makuha sa sistema ang tukma ug tin-aw nga kasayuran sa sulud, pagsiguro nga kasaligan ang mga pagsukod.

Aron madugangan pa ang katukma sa pagkakita, ang sistema naggamit ug sub-pixel algorithm gamit ang bilinear interpolation sa panahon sa pagkuha sa contour sa imahe. Kini nga algorithm nagdugang sa resolusyon sa pixel, positibo nga nakaapekto sa kalig-on ug katukma sa sistema. Ang kinatibuk-ang pagkawalay kasiguruhan sa pagkakita gipadayon sa ubos sa 0.005mm.

Uban sa kapin sa 1,000 ka mga matang sa mga produkto sa bisagra, ang mano-mano nga pagtakda sa mga parameter sa detection alang sa matag espesipikong bahin usa ka makuti ug makahurot sa panahon nga buluhaton. Aron pasimplehon kini nga proseso, ang sistema naggamit sa pag-scan sa barcode aron maklasipikar ang mga workpiece base sa mga parameter nga makit-an. Gitugotan niini ang awtomatik nga pagkuha sa mga parameter sa pagkakita ug gipadali ang tukma nga pagpahimutang sa workpiece sa panahon sa pag-inspeksyon.

Sa konklusyon, ang naugmad nga sistema sa pagtuki napamatud-an nga epektibo kaayo sa pagsiguro sa tukma nga pagkakita sa mga dagko nga workpiece, bisan pa sa mga limitasyon sa resolusyon sa pagkakita sa panan-aw sa makina. Ang sistema nagmugna og mga estadistika nga mga taho sulod sa mga minuto, nagpasiugda sa interoperability ug interchangeability, mopahiangay sa mga bahin sa lain-laing mga detalye, ug bisan sa pagmugna CAD files base sa inspeksyon data. Uban sa interface sa Internet of Things, ang sistema hapsay nga nag-uban sa mga sistema sa paggama, nga nagpadali sa operasyon sa kasayuran sa pag-ila. Kini nga sistema kaylap nga magamit sa makuti nga pag-inspeksyon sa mga bisagra, slide rails, ug uban pang susama nga mga produkto, nga nagsiguro sa taas nga kalidad ug luwas nga mga sangkap sa pagtukod.

Andam ka na ba sa pagkuha sa imong {topic} nga dula ngadto sa sunod nga lebel? Ayaw na pangitaa pa, tungod kay sa kini nga post sa blog nag-dive kami sa tanan nga mga butang {blog_title}. Bisan kon ikaw usa ka batid nga pro o bag-o lang nagsugod, pag-andam alang sa pipila ka eksperto nga mga tip, mga limbong, ug mga panabut nga makapahimo kanimo nga madasig ug madasig. Magdungan ta sa pagsuhid ug pag-abli sa hingpit nga potensyal sa {blog_title}!