Принципот, структурата и клучната технологија на интелигентниот систем за инспекција за обликот и с1

Шарките на вратите и прозорците се клучни компоненти во модерните згради, кои играат значајна улога во квалитетот и безбедноста на вратите и прозорците. Шарките со висок квалитет обично се направени од нерѓосувачки челик. Меѓутоа, поради ограничувањата на процесот на производство на штанцување и тешкотијата при работа со нерѓосувачки челик, често страдаат прецизноста и квалитетот на шарките. За да се решат овие прашања, традиционалните методи на инспекција на мерачите и алатките се неефикасни и неточни, што доведува до повисоки стапки на неисправни производи и намалена профитабилност за компаниите. Затоа, развиен е нов интелигентен систем за откривање за да се обезбеди прецизно и брзо откривање на деловите на шарките, со што на крајот се подобрува прецизноста на производството и се обезбедува висококвалитетно склопување.

Новиот систем за откривање е дизајниран да се фокусира на главните делови на склопот на шарката, кој се состои од девет компоненти. Системот користи технологии за машинско гледање и ласерско откривање за бесконтактна инспекција, првенствено фокусирајќи се на дводимензионални видливи контури, форми и големини. Ова овозможува попрецизно и поефикасно откривање на различни спецификации.

За да се приспособи на широк спектар на производи со шарки, системот вклучува технологии за машинско гледање, ласерско откривање и серво контрола. Системот вклучува маса за материјали инсталирана на линеарна водечка шина, која може да се движи од серво мотор за да се олесни движењето на работното парче за откривање.

Работниот тек на системот започнува со внесување на работното парче во областа за откривање со помош на табелата со материјали. Во областа за откривање, две камери и ласерски сензор за поместување се користат за мерење на надворешната димензија и плошноста на работното парче. Откривањето на обликот се врши со помош на две камери, секоја посветена на откривање на одредена страна на парчето Т. Сензорот за ласерско поместување е поставен на електрични слајдови, овозможувајќи вертикално и хоризонтално движење за да се приспособат на различни димензии на работното парче.

Системот вклучува и проверка на машинскиот вид за мерење на вкупната должина на работното парче. Со оглед на големиот опсег на должини на работните парчиња, се користи комбинација на серво контрола и машински вид за прецизно пресметување на должината. Со користење на калибрација и координирање на движењето на работното парче, системот обезбедува прецизно мерење на должината.

Слично на тоа, релативната положба и дијаметарот на дупките за работното парче се откриваат со помош на серво контрола и машински вид. Со внесување на соодветен број импулси, системот точно го мери растојанието помеѓу двете дупки и ги пресметува нивните координати во видното поле на камерата. За да се земат предвид сите несовршености кои произлегуваат од дупчење со дупчиња, се применува прецизен пристап за откривање на отворот и централните координати на дупките.

Системот исто така се грижи за откривање на симетријата на дупката на работното парче во однос на насоката на ширината на работното парче. Преку техниките за преобработка на слики и откривање рабови, системот може да извлече точни и јасни информации за рабовите, обезбедувајќи сигурни мерења.

За понатамошно подобрување на точноста на откривање, системот користи алгоритам за под-пиксели користејќи биланеарна интерполација за време на извлекувањето на контурите на сликата. Овој алгоритам ја зголемува резолуцијата на пикселите, што позитивно влијае на стабилноста и точноста на системот. Целокупната несигурност за откривање се одржува под 0,005 mm.

Со повеќе од 1.000 видови производи на шарки, рачно поставување параметри за откривање за секој специфичен дел е сложена и одзема време задача. За да се поедностави овој процес, системот користи скенирање на баркод за да ги класифицира работните парчиња врз основа на параметрите што треба да се детектираат. Ова овозможува автоматско извлекување на параметрите за откривање и го олеснува прецизното позиционирање на работното парче за време на проверката.

Како заклучок, развиениот систем за откривање се покажа како високо ефикасен во обезбедувањето прецизно откривање на работните парчиња од големи размери, и покрај ограничувањата во резолуцијата за откривање на машинскиот вид. Системот генерира статистички извештаи за неколку минути, промовира интероперабилност и заменливост, се прилагодува на делови од различни спецификации, па дури и генерира CAD-датотеки врз основа на податоците од инспекцијата. Со својот интерфејс Интернет на нештата, системот беспрекорно се интегрира со производствените системи, рационализирајќи ја работата на информациите за откривање. Овој систем е широко применлив за прецизна проверка на шарки, шини за лизгање и други слични производи, обезбедувајќи висококвалитетни и безбедни градежни компоненти.

Дали сте подготвени да ја подигнете вашата игра {topic} на следното ниво? Не барајте подалеку, бидејќи во овој блог пост ние длабоко нурнуваме во сите работи {blog_title}. Без разлика дали сте искусен професионалец или штотуку почнувате, подгответе се за некои стручни совети, трикови и увиди кои ќе ве остават да се чувствувате инспирирани и мотивирани. Ајде да истражуваме заедно и да го отклучиме целосниот потенцијал на {blog_title}!