आकार और एस के लिए बुद्धिमान निरीक्षण प्रणाली का सिद्धांत, संरचना और प्रमुख तकनीक1

आधुनिक इमारतों में दरवाजे और खिड़की के कब्जे महत्वपूर्ण घटक हैं, जो दरवाजे और खिड़कियों की गुणवत्ता और सुरक्षा में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। उच्च श्रेणी के टिकाएं आमतौर पर स्टेनलेस स्टील से बने होते हैं। हालाँकि, स्टैम्पिंग उत्पादन प्रक्रिया की सीमाओं और स्टेनलेस स्टील के साथ काम करने में कठिनाई के कारण, टिका की सटीकता और गुणवत्ता अक्सर प्रभावित होती है। इन मुद्दों को संबोधित करने के लिए, गेज और उपकरणों के पारंपरिक निरीक्षण तरीके अक्षम और गलत हैं, जिससे दोषपूर्ण उत्पाद दरें अधिक होती हैं और कंपनियों के लिए लाभप्रदता कम हो जाती है। इसलिए, काज भागों की सटीक और तेजी से पहचान सुनिश्चित करने, अंततः विनिर्माण सटीकता में सुधार और उच्च गुणवत्ता वाली असेंबली सुनिश्चित करने के लिए एक नई बुद्धिमान पहचान प्रणाली विकसित की गई है।

नई पहचान प्रणाली को हिंज असेंबली के मुख्य भागों पर ध्यान केंद्रित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसमें नौ घटक शामिल हैं। सिस्टम गैर-संपर्क निरीक्षण के लिए मशीन विज़न और लेजर डिटेक्शन तकनीकों का उपयोग करता है, जो मुख्य रूप से दो-आयामी दृश्य आकृति, आकार और आकार पर ध्यान केंद्रित करता है। यह विभिन्न विशिष्टताओं का अधिक सटीक और कुशल पता लगाने की अनुमति देता है।

हिंज उत्पादों की विस्तृत श्रृंखला को समायोजित करने के लिए, सिस्टम में मशीन विज़न, लेजर डिटेक्शन और सर्वो नियंत्रण तकनीकें शामिल हैं। सिस्टम में एक रैखिक गाइड रेल पर स्थापित एक सामग्री तालिका शामिल है, जिसे पता लगाने के लिए वर्कपीस की गति को सुविधाजनक बनाने के लिए एक सर्वो मोटर द्वारा संचालित किया जा सकता है।

सिस्टम वर्कफ़्लो सामग्री तालिका का उपयोग करके वर्कपीस को डिटेक्शन क्षेत्र में फीड करने के साथ शुरू होता है। पहचान क्षेत्र के भीतर, वर्कपीस के बाहरी आयाम और समतलता को मापने के लिए दो कैमरे और एक लेजर विस्थापन सेंसर का उपयोग किया जाता है। आकार का पता लगाने के लिए दो कैमरों का उपयोग किया जाता है, जिनमें से प्रत्येक टी टुकड़े के एक विशिष्ट पक्ष का पता लगाने के लिए समर्पित है। लेज़र विस्थापन सेंसर को इलेक्ट्रिक स्लाइड्स पर लगाया गया है, जो विभिन्न वर्कपीस आयामों को समायोजित करने के लिए ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज गति को सक्षम बनाता है।

सिस्टम में वर्कपीस की कुल लंबाई मापने के लिए मशीन विज़न निरीक्षण भी शामिल है। वर्कपीस की लंबाई की बड़ी रेंज को देखते हुए, लंबाई की सटीक गणना करने के लिए सर्वो नियंत्रण और मशीन विज़न के संयोजन का उपयोग किया जाता है। अंशांकन का उपयोग करके और वर्कपीस की गति को समन्वयित करके, सिस्टम सटीक लंबाई माप सुनिश्चित करता है।

इसी प्रकार, सर्वो नियंत्रण और मशीन विज़न का उपयोग करके वर्कपीस छेद की सापेक्ष स्थिति और व्यास का पता लगाया जाता है। उचित संख्या में दालों को खिलाकर, सिस्टम दो छेदों के बीच की दूरी को सटीक रूप से मापता है और कैमरे के दृश्य क्षेत्र के भीतर उनके निर्देशांक की गणना करता है। छेद छिद्रण के परिणामस्वरूप होने वाली किसी भी खामियों को ध्यान में रखते हुए, छेद के एपर्चर और केंद्र निर्देशांक का पता लगाने के लिए एक सावधानीपूर्वक दृष्टिकोण अपनाया जाता है।

सिस्टम वर्कपीस की चौड़ाई दिशा के सापेक्ष वर्कपीस छेद की समरूपता का पता लगाने में भी मदद करता है। इमेज प्रीप्रोसेसिंग और एज डिटेक्शन तकनीकों के माध्यम से, सिस्टम विश्वसनीय माप सुनिश्चित करते हुए सटीक और स्पष्ट एज जानकारी निकाल सकता है।

पता लगाने की सटीकता को और बढ़ाने के लिए, सिस्टम छवि समोच्च निष्कर्षण के दौरान बिलिनियर इंटरपोलेशन का उपयोग करके एक उप-पिक्सेल एल्गोरिदम नियोजित करता है। यह एल्गोरिदम पिक्सेल रिज़ॉल्यूशन को बढ़ाता है, जिससे सिस्टम की स्थिरता और सटीकता पर सकारात्मक प्रभाव पड़ता है। समग्र पता लगाने की अनिश्चितता 0.005 मिमी से नीचे बनी हुई है।

1,000 से अधिक प्रकार के काज उत्पादों के साथ, प्रत्येक विशिष्ट भाग के लिए मैन्युअल रूप से पहचान पैरामीटर सेट करना एक जटिल और समय लेने वाला कार्य है। इस प्रक्रिया को सरल बनाने के लिए, सिस्टम पहचाने जाने वाले मापदंडों के आधार पर वर्कपीस को वर्गीकृत करने के लिए बारकोड स्कैनिंग का उपयोग करता है। यह पहचान मापदंडों के स्वचालित निष्कर्षण की अनुमति देता है और निरीक्षण के दौरान वर्कपीस की सटीक स्थिति की सुविधा प्रदान करता है।

निष्कर्ष में, मशीन विज़न डिटेक्शन रिज़ॉल्यूशन में सीमाओं के बावजूद, विकसित डिटेक्शन सिस्टम बड़े पैमाने पर वर्कपीस की सटीक पहचान सुनिश्चित करने में अत्यधिक प्रभावी साबित हुआ है। सिस्टम मिनटों के भीतर सांख्यिकीय रिपोर्ट तैयार करता है, अंतरसंचालनीयता और विनिमेयता को बढ़ावा देता है, विभिन्न विशिष्टताओं के हिस्सों को अपनाता है, और यहां तक ​​कि निरीक्षण डेटा के आधार पर सीएडी फाइलें भी तैयार करता है। अपने इंटरनेट ऑफ थिंग्स इंटरफ़ेस के साथ, सिस्टम विनिर्माण प्रणालियों के साथ सहजता से एकीकृत होता है, जिससे पहचान संबंधी जानकारी के संचालन को सुव्यवस्थित किया जाता है। यह प्रणाली उच्च गुणवत्ता और सुरक्षित भवन घटकों को सुनिश्चित करने के लिए टिका, स्लाइड रेल और अन्य समान उत्पादों के सावधानीपूर्वक निरीक्षण के लिए व्यापक रूप से लागू है।

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