Şekil ve biçim için akıllı denetim sisteminin prensibi, yapısı ve temel teknolojisi1

Kapı ve pencere menteşeleri, modern binalarda kapı ve pencerelerin kalitesi ve güvenliğinde önemli bir rol oynayan önemli bileşenlerdir. Yüksek dereceli menteşeler genellikle paslanmaz çelikten yapılır. Ancak damgalama üretim sürecinin sınırlamaları ve paslanmaz çelikle çalışmanın zorluğu nedeniyle menteşelerin hassasiyeti ve kalitesi sıklıkla olumsuz etkilenir. Bu sorunlara çözüm bulmak amacıyla, ölçüm cihazları ve aletlere yönelik geleneksel denetim yöntemleri verimsiz ve hatalı olup, bu da şirketlerin daha yüksek kusurlu ürün oranlarına ve azalan karlılıklarına yol açmaktadır. Bu nedenle, menteşe parçalarının hassas ve hızlı algılanmasını sağlamak, sonuçta üretim doğruluğunu artırmak ve yüksek kaliteli montaj sağlamak için yeni bir akıllı algılama sistemi geliştirildi.

Yeni algılama sistemi, dokuz bileşenden oluşan menteşe düzeneğinin ana parçalarına odaklanacak şekilde tasarlandı. Sistem, temassız denetim için makine görüşü ve lazer algılama teknolojilerini kullanıyor ve öncelikle iki boyutlu görünür konturlara, şekillere ve boyutlara odaklanıyor. Bu, çeşitli spesifikasyonların daha hassas ve etkili bir şekilde algılanmasına olanak tanır.

Sistem, geniş yelpazedeki menteşe ürünlerine uyum sağlamak için makine görüşü, lazer algılama ve servo kontrol teknolojilerini içerir. Sistem, algılama için iş parçasının hareketini kolaylaştırmak amacıyla bir servo motorla çalıştırılabilen, doğrusal bir kılavuz ray üzerine monte edilmiş bir malzeme tablası içerir.

Sistemin iş akışı, iş parçasının malzeme tablosu kullanılarak algılama alanına beslenmesiyle başlar. Algılama alanı içerisinde, iş parçasının dış boyutunu ve düzlüğünü ölçmek için iki kamera ve bir lazer yer değiştirme sensörü kullanılır. Şeklin tespiti, her biri T parçasının belirli bir tarafının tespit edilmesine ayrılmış iki kamera kullanılarak gerçekleştirilir. Lazer yer değiştirme sensörü, çeşitli iş parçası boyutlarına uyum sağlayacak şekilde dikey ve yatay harekete olanak tanıyan elektrikli kızaklar üzerine monte edilmiştir.

Sistem ayrıca iş parçasının toplam uzunluğunu ölçmek için yapay görme denetimini de içerir. İş parçası uzunluklarının geniş aralığı göz önüne alındığında, uzunluğu doğru bir şekilde hesaplamak için servo kontrolü ve makine görüşünün bir kombinasyonu kullanılır. Kalibrasyonu kullanarak ve iş parçasının hareketini koordine ederek sistem, hassas uzunluk ölçümü sağlar.

Benzer şekilde, iş parçası deliklerinin göreceli konumu ve çapı, servo kontrol ve makine görüşü kullanılarak tespit edilir. Sistem, uygun sayıda darbe besleyerek iki delik arasındaki mesafeyi doğru bir şekilde ölçer ve kameranın görüş alanı içindeki koordinatlarını hesaplar. Delik delmeden kaynaklanan kusurları hesaba katmak için deliklerin açıklığını ve merkez koordinatlarını tespit etmek amacıyla titiz bir yaklaşım benimsenir.

Sistem aynı zamanda iş parçası deliğinin simetrisinin iş parçasının genişlik yönüne göre algılanmasına da hizmet eder. Sistem, görüntü ön işleme ve kenar algılama teknikleri sayesinde doğru ve net kenar bilgileri elde ederek güvenilir ölçümler sağlayabilir.

Algılama doğruluğunu daha da artırmak için sistem, görüntü kontur çıkarımı sırasında çift doğrusal enterpolasyon kullanan bir alt piksel algoritması kullanır. Bu algoritma piksel çözünürlüğünü artırarak sistemin kararlılığını ve doğruluğunu olumlu yönde etkiler. Genel tespit belirsizliği 0,005 mm'nin altında tutulur.

1.000'den fazla menteşe ürünü türüyle, her bir parça için algılama parametrelerinin manuel olarak ayarlanması karmaşık ve zaman alıcı bir iştir. Bu süreci basitleştirmek amacıyla sistem, iş parçalarını tespit edilecek parametrelere göre sınıflandırmak için barkod taramayı kullanır. Bu, algılama parametrelerinin otomatik olarak çıkarılmasına olanak tanır ve inceleme sırasında iş parçasının hassas şekilde konumlandırılmasını kolaylaştırır.

Sonuç olarak, geliştirilen algılama sisteminin, makine görüşü algılama çözünürlüğündeki sınırlamalara rağmen, büyük ölçekli iş parçalarının hassas şekilde algılanmasını sağlamada oldukça etkili olduğu kanıtlanmıştır. Sistem dakikalar içinde istatistiksel raporlar oluşturur, birlikte çalışabilirliği ve değiştirilebilirliği destekler, çeşitli spesifikasyonların parçalarına uyum sağlar ve hatta inceleme verilerine dayalı olarak CAD dosyaları oluşturur. Sistem, Nesnelerin İnterneti arayüzüyle üretim sistemleriyle sorunsuz bir şekilde bütünleşerek algılama bilgilerinin çalışmasını kolaylaştırır. Bu sistem, menteşelerin, kayar rayların ve diğer benzer ürünlerin titiz muayenesinde geniş çapta uygulanarak yüksek kaliteli ve güvenli yapı bileşenleri sağlar.

{topic} oyununuzu bir sonraki seviyeye taşımaya hazır mısınız? Daha fazla kendinizi yormayın, çünkü bu blog yazısında {blog_title} ile ilgili her şeyin derinliklerine iniyoruz. İster deneyimli bir profesyonel olun, ister yeni başlıyor olun, ilham almanıza ve motive olmanıza yardımcı olacak bazı uzman ipuçlarına, püf noktalarına ve içgörülere hazır olun. Birlikte keşfedelim ve {blog_title}'ın tüm potansiyelini açığa çıkaralım!