Principiul, structura și tehnologia cheie ale sistemului inteligent de inspecție pentru forma și s1

Balamalele pentru uși și ferestre sunt componente esențiale în clădirile moderne, jucând un rol semnificativ în calitatea și siguranța ușilor și ferestrelor. Balamalele de înaltă calitate sunt de obicei realizate din oțel inoxidabil. Cu toate acestea, din cauza limitărilor procesului de producție de ștanțare și a dificultății de a lucra cu oțel inoxidabil, precizia și calitatea balamalelor au adesea de suferit. Pentru a rezolva aceste probleme, metodele tradiționale de inspecție a instrumentelor și instrumentelor sunt ineficiente și inexacte, ceea ce duce la rate mai mari ale produselor defecte și la o profitabilitate redusă pentru companii. Prin urmare, a fost dezvoltat un nou sistem inteligent de detectare pentru a asigura detectarea precisă și rapidă a pieselor balamalei, îmbunătățind în cele din urmă precizia de fabricație și asigurând un asamblare de înaltă calitate.

Noul sistem de detectare este proiectat să se concentreze asupra părților principale ale ansamblului balamalei, format din nouă componente. Sistemul utilizează tehnologii de viziune artificială și de detectare cu laser pentru inspecția fără contact, concentrându-se în primul rând pe contururi, forme și dimensiuni vizibile bidimensionale. Acest lucru permite detectarea mai precisă și eficientă a diferitelor specificații.

Pentru a găzdui o gamă largă de produse cu balamale, sistemul încorporează tehnologii de viziune artificială, detecție cu laser și servocontrol. Sistemul include o masă de materiale instalată pe o șină de ghidare liniară, care poate fi acționată de un servomotor pentru a facilita mișcarea piesei de prelucrat pentru detectare.

Fluxul de lucru al sistemului începe odată cu introducerea piesei de prelucrat în zona de detectare folosind tabelul de materiale. În zona de detectare, două camere și un senzor de deplasare laser sunt utilizate pentru a măsura dimensiunea exterioară și planeitatea piesei de prelucrat. Detectarea formei se realizează folosind două camere, fiecare dedicată detectării unei părți specifice a piesei T. Senzorul de deplasare laser este montat pe glisiere electrice, permițând mișcarea verticală și orizontală pentru a se adapta la diferite dimensiuni ale piesei de prelucrat.

Sistemul încorporează, de asemenea, inspecția cu viziune artificială pentru a măsura lungimea totală a piesei de prelucrat. Având în vedere gama largă de lungimi a piesei de prelucrat, o combinație de servocontrol și viziune artificială este utilizată pentru a calcula cu precizie lungimea. Prin utilizarea calibrării și coordonând mișcarea piesei de prelucrat, sistemul asigură măsurarea precisă a lungimii.

În mod similar, poziția relativă și diametrul găurilor piesei de prelucrat sunt detectate utilizând servocomandă și viziune mecanică. Prin alimentarea unui număr adecvat de impulsuri, sistemul măsoară cu precizie distanța dintre cele două găuri și calculează coordonatele acestora în câmpul vizual al camerei. Pentru a ține seama de orice imperfecțiuni rezultate din perforarea găurilor, este luată o abordare meticuloasă pentru a detecta deschiderea și coordonatele centrale ale găurilor.

Sistemul asigură, de asemenea, detectarea simetriei orificiului piesei de prelucrat în raport cu direcția lățimii piesei de prelucrat. Prin tehnicile de preprocesare a imaginii și de detectare a marginilor, sistemul poate extrage informații precise și clare asupra marginilor, asigurând măsurători fiabile.

Pentru a îmbunătăți și mai mult acuratețea detectării, sistemul folosește un algoritm sub-pixel care utilizează interpolarea biliniară în timpul extragerii conturului imaginii. Acest algoritm mărește rezoluția pixelilor, influențând pozitiv stabilitatea și acuratețea sistemului. Incertitudinea generală de detectare este menținută sub 0,005 mm.

Cu peste 1.000 de tipuri de produse cu balamale, setarea manuală a parametrilor de detectare pentru fiecare parte specifică este o sarcină complicată și consumatoare de timp. Pentru a simplifica acest proces, sistemul folosește scanarea codurilor de bare pentru a clasifica piesele în funcție de parametrii care trebuie detectați. Acest lucru permite extragerea automată a parametrilor de detectare și facilitează poziționarea precisă a piesei de prelucrat în timpul inspecției.

În concluzie, sistemul de detectare dezvoltat s-a dovedit extrem de eficient în asigurarea detectării precise a pieselor de prelucrat la scară mare, în ciuda limitărilor în rezoluția detectării viziunii artificiale. Sistemul generează rapoarte statistice în câteva minute, promovează interoperabilitatea și interschimbabilitatea, se adaptează la părți ale diferitelor specificații și chiar generează fișiere CAD pe baza datelor de inspecție. Cu interfața sa Internet of Things, sistemul se integrează perfect cu sistemele de producție, simplificând operarea informațiilor de detectare. Acest sistem este aplicabil pe scară largă la inspecția meticuloasă a balamalelor, șinelor de glisare și a altor produse similare, asigurând componente de construcție de înaltă calitate și sigure.

Ești gata să duci jocul tău {topic} la nivelul următor? Nu căutați mai departe, deoarece în această postare de blog ne scufundăm adânc în toate lucrurile {blog_title}. Indiferent dacă ești un profesionist experimentat sau abia la început, pregătește-te pentru câteva sfaturi, trucuri și perspective experților care te vor lăsa să te simți inspirat și motivat. Să explorăm împreună și să deblocăm întregul potențial al {blog_title}!