העיקרון, המבנה וטכנולוגיית המפתח של מערכת הבדיקה החכמה לצורה ולס1

צירי דלת וחלונות הם מרכיבים מכריעים בבניינים מודרניים, ומשחקים תפקיד משמעותי באיכות ובבטיחות הדלתות והחלונות. צירים ברמה גבוהה עשויים בדרך כלל מפלדת אל חלד. עם זאת, בשל מגבלות תהליך ייצור ההחתמה והקושי בעבודה עם נירוסטה, דיוק ואיכות הצירים נפגעים פעמים רבות. כדי לטפל בבעיות אלו, שיטות הבדיקה המסורתיות של מדידים וכלים אינן יעילות ואינן מדויקות, מה שמוביל לשיעורי מוצרים פגומים גבוהים יותר ורווחיות מופחתת לחברות. לכן פותחה מערכת זיהוי חכמה חדשה על מנת להבטיח זיהוי מדויק ומהיר של חלקי הצירים, בסופו של דבר לשפר את דיוק הייצור ולהבטיח הרכבה איכותית.

מערכת הזיהוי החדשה נועדה להתמקד בחלקים העיקריים של מכלול הציר, המורכב מתשעה רכיבים. המערכת משתמשת בטכנולוגיות ראיית מכונה וזיהוי לייזר לבדיקה ללא מגע, בעיקר תוך התמקדות בקווי מתאר, צורות וגדלים גלויים דו מימדיים. זה מאפשר זיהוי מדויק ויעיל יותר של מפרטים שונים.

כדי להתאים למגוון הרחב של מוצרי הצירים, המערכת משלבת טכנולוגיות ראיית מכונה, זיהוי לייזר ובקרת סרוו. המערכת כוללת שולחן חומר המותקן על מסילה מכוונת ליניארית, הניתנת להנעה באמצעות מנוע סרוו כדי להקל על תנועת חומר העבודה לצורך זיהוי.

זרימת העבודה של המערכת מתחילה עם הזנת חומר העבודה לאזור הזיהוי באמצעות טבלת החומרים. בתוך אזור הזיהוי, שתי מצלמות וחיישן תזוזה לייזר משמשות למדידת הממד החיצוני והשטוח של חומר העבודה. זיהוי הצורה מתבצע באמצעות שתי מצלמות, שכל אחת מהן מוקדשת לזיהוי צד מסוים של חתיכת ה-T. חיישן תזוזת הלייזר מותקן על שקופיות חשמליות, המאפשר תנועה אנכית ואופקית כדי להתאים לממדים שונים של חלקי העבודה.

המערכת משלבת גם בדיקת ראיית מכונה למדידת האורך הכולל של חומר העבודה. בהתחשב במגוון הגדול של אורכי העבודה, נעשה שימוש בשילוב של בקרת סרוו וראיית מכונה לחישוב מדויק של האורך. על ידי שימוש בכיול ותיאום תנועת חומר העבודה, המערכת מבטיחה מדידת אורך מדויקת.

באופן דומה, המיקום והקוטר היחסיים של חורי העבודה מזוהים באמצעות בקרת סרוו וראיית מכונה. על ידי הזנת המספר המתאים של פולסים, המערכת מודדת במדויק את המרחק בין שני החורים ומחשבת את הקואורדינטות שלהם בתוך שדה הראייה של המצלמה. כדי לקחת בחשבון פגמים כלשהם הנובעים מנקב חורים, ננקטת גישה קפדנית לזיהוי קואורדינטות הצמצם והמרכז של החורים.

המערכת גם נותנת מענה לזיהוי הסימטריה של חור היצירה ביחס לכיוון הרוחב של חומר העבודה. באמצעות טכניקות עיבוד מקדים של תמונה וזיהוי קצוות, המערכת יכולה לחלץ מידע קצה מדויק וברור, תוך הבטחת מדידות אמינות.

כדי לשפר עוד יותר את דיוק הזיהוי, המערכת משתמשת באלגוריתם תת-פיקסל המשתמש באינטרפולציה בילינארית במהלך חילוץ קווי המתאר של התמונה. אלגוריתם זה מגדיל את רזולוציית הפיקסלים, ומשפיע לטובה על היציבות והדיוק של המערכת. אי הוודאות הכוללת בזיהוי נשמרת מתחת ל-0.005 מ"מ.

עם למעלה מ-1,000 סוגים של מוצרי צירים, הגדרה ידנית של פרמטרי זיהוי עבור כל חלק ספציפי היא משימה מורכבת וגוזלת זמן. כדי לפשט תהליך זה, המערכת משתמשת בסריקת ברקוד כדי לסווג חלקי עבודה בהתבסס על הפרמטרים שיש לגלות. זה מאפשר חילוץ אוטומטי של פרמטרי זיהוי ומקל על מיקום מדויק של חלק העבודה במהלך הבדיקה.

לסיכום, מערכת הזיהוי שפותחה הוכחה כיעילה ביותר בהבטחת זיהוי מדויק של חלקי עבודה בקנה מידה גדול, למרות מגבלות ברזולוציית זיהוי ראיית המכונה. המערכת מפיקה דוחות סטטיסטיים תוך דקות, מקדמת יכולת פעולה הדדית והחלפה, מתאימה לחלקי מפרטים שונים, ואף מייצרת קבצי CAD על בסיס נתוני בדיקה. עם ממשק האינטרנט של הדברים שלה, המערכת משתלבת בצורה חלקה עם מערכות ייצור, ומייעלת את פעולת מידע הזיהוי. מערכת זו ישימה באופן נרחב לבדיקה קפדנית של צירים, מסילות החלקה ומוצרים דומים אחרים, מה שמבטיח רכיבי בנייה איכותיים ובטוחים.

האם אתה מוכן לקחת את המשחק {topic} שלך לשלב הבא? אל תחפש רחוק יותר, כי בפוסט הזה בבלוג אנחנו צוללים עמוק לתוך כל הדברים {blog_title}. בין אם אתה מקצוען ותיק או רק בתחילת הדרך, התכונן לכמה טיפים, טריקים ותובנות של מומחים שישאירו אותך עם השראה ומוטיבציה. בואו לחקור יחד ולנצל את מלוא הפוטנציאל של {blog_title}!