El principi, l'estructura i la tecnologia clau del sistema d'inspecció intel·ligent per a la forma i s1

Les frontisses de portes i finestres són components crucials en els edificis moderns i tenen un paper important en la qualitat i seguretat de les portes i finestres. Les frontisses d'alta qualitat solen estar fetes d'acer inoxidable. No obstant això, a causa de les limitacions del procés de producció d'estampació i la dificultat de treballar amb acer inoxidable, la precisió i la qualitat de les frontisses sovint es ressenten. Per abordar aquests problemes, els mètodes tradicionals d'inspecció de mesuradors i eines són ineficients i inexactes, cosa que condueix a taxes de productes defectuoses més altes i a una rendibilitat reduïda per a les empreses. Per tant, s'ha desenvolupat un nou sistema de detecció intel·ligent per garantir una detecció precisa i ràpida de les peces de la frontissa, millorant finalment la precisió de fabricació i assegurant un muntatge d'alta qualitat.

El nou sistema de detecció està dissenyat per centrar-se en les parts principals del conjunt de la frontissa, que consta de nou components. El sistema utilitza tecnologies de visió artificial i detecció làser per a la inspecció sense contacte, centrant-se principalment en contorns, formes i mides visibles bidimensionals. Això permet una detecció més precisa i eficient de diverses especificacions.

Per adaptar-se a l'àmplia gamma de productes de frontisses, el sistema incorpora tecnologies de visió artificial, detecció làser i servocontrol. El sistema inclou una taula de materials instal·lada sobre una guia lineal, que pot ser accionada per un servomotor per facilitar el moviment de la peça per a la seva detecció.

El flux de treball del sistema comença amb la introducció de la peça a l'àrea de detecció mitjançant la taula de materials. Dins de l'àrea de detecció, s'utilitzen dues càmeres i un sensor de desplaçament làser per mesurar la dimensió exterior i la planitud de la peça. La detecció de la forma es realitza mitjançant dues càmeres, cadascuna dedicada a detectar un costat específic de la peça en T. El sensor de desplaçament làser està muntat en corredisses elèctriques, permetent el moviment vertical i horitzontal per adaptar-se a diferents dimensions de la peça.

El sistema també incorpora la inspecció de visió artificial per mesurar la longitud total de la peça. Donada la gran varietat de longituds de peces de treball, s'utilitza una combinació de servocontrol i visió artificial per calcular amb precisió la longitud. Mitjançant l'ús del calibratge i la coordinació del moviment de la peça, el sistema garanteix una mesura precisa de la longitud.

De la mateixa manera, la posició relativa i el diàmetre dels forats de la peça es detecten mitjançant servocontrol i visió artificial. En alimentar el nombre adequat de polsos, el sistema mesura amb precisió la distància entre els dos forats i calcula les seves coordenades dins del camp de visió de la càmera. Per tenir en compte les imperfeccions derivades de la perforació, es fa un enfocament meticulós per detectar l'obertura i les coordenades centrals dels forats.

El sistema també serveix per a la detecció de la simetria del forat de la peça respecte a la direcció de l'amplada de la peça. Mitjançant tècniques de preprocessament d'imatges i detecció de vores, el sistema pot extreure informació precisa i clara de les vores, assegurant mesures fiables.

Per millorar encara més la precisió de la detecció, el sistema utilitza un algorisme de subpíxels que utilitza interpolació bilineal durant l'extracció del contorn de la imatge. Aquest algorisme augmenta la resolució de píxels, afectant positivament l'estabilitat i la precisió del sistema. La incertesa de detecció global es manté per sota dels 0,005 mm.

Amb més de 1.000 tipus de productes de frontisses, configurar manualment els paràmetres de detecció per a cada peça específica és una tasca complicada i que requereix molt de temps. Per simplificar aquest procés, el sistema utilitza l'escaneig de codis de barres per classificar les peces en funció dels paràmetres a detectar. Això permet l'extracció automàtica dels paràmetres de detecció i facilita el posicionament precís de la peça durant la inspecció.

En conclusió, el sistema de detecció desenvolupat ha demostrat ser molt eficaç per garantir la detecció precisa de peces de treball a gran escala, malgrat les limitacions en la resolució de detecció de visió artificial. El sistema genera informes estadístics en qüestió de minuts, promou la interoperabilitat i la intercanviabilitat, s'adapta a parts de diverses especificacions i fins i tot genera fitxers CAD basats en dades d'inspecció. Amb la seva interfície d'Internet de les coses, el sistema s'integra perfectament amb els sistemes de fabricació, racionalitzant el funcionament de la informació de detecció. Aquest sistema s'aplica àmpliament a la inspecció meticulosa de frontisses, rails lliscants i altres productes similars, garantint components de construcció segurs i d'alta qualitat.

Esteu preparat per portar el vostre joc {topic} al següent nivell? No busquis més, perquè en aquesta entrada del blog ens aprofundim en totes les coses {blog_title}. Tant si ets un professional experimentat com si estàs començant, prepara't per rebre alguns consells, trucs i coneixements d'experts que et faran sentir inspirat i motivat. Explorem junts i desbloquegem tot el potencial de {blog_title}!