Prinsip, struktur dan teknologi utama sistem pemeriksaan pintar untuk bentuk dan s1

Engsel pintu dan tingkap adalah komponen penting dalam bangunan moden, memainkan peranan penting dalam kualiti dan keselamatan pintu dan tingkap. Engsel gred tinggi biasanya diperbuat daripada keluli tahan karat. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh keterbatasan proses pengeluaran setem dan kesukaran bekerja dengan keluli tahan karat, ketepatan dan kualiti engsel sering terjejas. Untuk menangani isu ini, kaedah pemeriksaan tradisional bagi alat pengukur dan alat adalah tidak cekap dan tidak tepat, membawa kepada kadar produk rosak yang lebih tinggi dan mengurangkan keuntungan bagi syarikat. Oleh itu, sistem pengesanan pintar baharu telah dibangunkan untuk memastikan pengesanan bahagian engsel yang tepat dan pantas, akhirnya meningkatkan ketepatan pembuatan dan memastikan pemasangan berkualiti tinggi.

Sistem pengesanan baharu direka bentuk untuk memfokus pada bahagian utama pemasangan engsel, yang terdiri daripada sembilan komponen. Sistem ini menggunakan penglihatan mesin dan teknologi pengesanan laser untuk pemeriksaan bukan sentuhan, terutamanya memfokuskan pada kontur, bentuk dan saiz yang boleh dilihat dua dimensi. Ini membolehkan pengesanan pelbagai spesifikasi yang lebih tepat dan cekap.

Untuk menampung rangkaian luas produk engsel, sistem ini menggabungkan penglihatan mesin, pengesanan laser dan teknologi kawalan servo. Sistem ini termasuk meja bahan yang dipasang pada rel panduan linear, yang boleh digerakkan oleh motor servo untuk memudahkan pergerakan bahan kerja untuk pengesanan.

Aliran kerja sistem bermula dengan bahan kerja dimasukkan ke dalam kawasan pengesanan menggunakan jadual bahan. Di dalam kawasan pengesanan, dua kamera dan sensor anjakan laser digunakan untuk mengukur dimensi luar dan kerataan bahan kerja. Pengesanan bentuk dijalankan menggunakan dua kamera, masing-masing khusus untuk mengesan bahagian tertentu bahagian T. Sensor anjakan laser dipasang pada slaid elektrik, membolehkan pergerakan menegak dan mendatar untuk menampung pelbagai dimensi bahan kerja.

Sistem ini juga menggabungkan pemeriksaan penglihatan mesin untuk mengukur jumlah panjang bahan kerja. Memandangkan julat panjang bahan kerja yang besar, gabungan kawalan servo dan penglihatan mesin digunakan untuk mengira panjang dengan tepat. Dengan menggunakan penentukuran dan menyelaraskan pergerakan bahan kerja, sistem memastikan ukuran panjang yang tepat.

Begitu juga, kedudukan relatif dan diameter lubang bahan kerja dikesan menggunakan kawalan servo dan penglihatan mesin. Dengan memasukkan bilangan denyutan yang sesuai, sistem mengukur jarak antara dua lubang dengan tepat dan mengira koordinatnya dalam medan pandangan kamera. Untuk mengambil kira sebarang ketidaksempurnaan akibat penebuk lubang, pendekatan yang teliti diambil untuk mengesan apertur dan koordinat tengah lubang.

Sistem ini juga memenuhi keperluan pengesanan simetri lubang bahan kerja berbanding arah lebar bahan kerja. Melalui prapemprosesan imej dan teknik pengesanan tepi, sistem boleh mengekstrak maklumat tepi yang tepat dan jelas, memastikan pengukuran yang boleh dipercayai.

Untuk meningkatkan lagi ketepatan pengesanan, sistem menggunakan algoritma sub-piksel menggunakan interpolasi bilinear semasa pengekstrakan kontur imej. Algoritma ini meningkatkan resolusi piksel, memberi kesan positif kepada kestabilan dan ketepatan sistem. Ketidakpastian pengesanan keseluruhan dikekalkan di bawah 0.005mm.

Dengan lebih 1,000 jenis produk engsel, menetapkan parameter pengesanan secara manual untuk setiap bahagian tertentu adalah tugas yang rumit dan memakan masa. Untuk memudahkan proses ini, sistem menggunakan pengimbasan kod bar untuk mengelaskan bahan kerja berdasarkan parameter yang akan dikesan. Ini membolehkan pengekstrakan automatik parameter pengesanan dan memudahkan kedudukan tepat bahan kerja semasa pemeriksaan.

Kesimpulannya, sistem pengesanan yang dibangunkan telah terbukti sangat berkesan dalam memastikan pengesanan tepat bahan kerja berskala besar, walaupun terdapat batasan dalam resolusi pengesanan penglihatan mesin. Sistem ini menjana laporan statistik dalam beberapa minit, menggalakkan kebolehoperasian dan kebolehtukaran, menyesuaikan diri dengan bahagian pelbagai spesifikasi, dan juga menjana fail CAD berdasarkan data pemeriksaan. Dengan antara muka Internet of Things, sistem ini terintegrasi dengan lancar dengan sistem pembuatan, memperkemas operasi maklumat pengesanan. Sistem ini digunakan secara meluas untuk pemeriksaan teliti engsel, rel slaid, dan produk lain yang serupa, memastikan komponen bangunan berkualiti tinggi dan selamat.

Adakah anda bersedia untuk membawa permainan {topic} anda ke peringkat seterusnya? Tidak perlu mencari lagi, kerana dalam catatan blog ini kami menyelami semua perkara {blog_title}. Sama ada anda seorang profesional yang berpengalaman atau baru bermula, bersedia untuk beberapa petua, helah dan cerapan pakar yang akan membuatkan anda berasa terinspirasi dan bermotivasi. Mari kita meneroka bersama-sama dan membuka potensi penuh {blog_title}!