El principio, la estructura y la tecnología clave del sistema de inspección inteligente para la forma y s.1

Las bisagras de puertas y ventanas son componentes cruciales en los edificios modernos y desempeñan un papel importante en la calidad y seguridad de puertas y ventanas. Las bisagras de alta calidad suelen estar hechas de acero inoxidable. Sin embargo, debido a las limitaciones del proceso de producción de estampado y la dificultad de trabajar con acero inoxidable, la precisión y la calidad de las bisagras a menudo se ven afectadas. Para abordar estos problemas, los métodos tradicionales de inspección de medidores y herramientas son ineficientes e inexactos, lo que genera mayores tasas de productos defectuosos y una menor rentabilidad para las empresas. Por lo tanto, se ha desarrollado un nuevo sistema de detección inteligente para garantizar una detección rápida y precisa de las piezas de las bisagras, mejorando en última instancia la precisión de la fabricación y garantizando un montaje de alta calidad.

El nuevo sistema de detección está diseñado para centrarse en las partes principales del conjunto de bisagra, que consta de nueve componentes. El sistema utiliza tecnologías de visión artificial y detección láser para la inspección sin contacto, centrándose principalmente en contornos, formas y tamaños visibles bidimensionales. Esto permite una detección más precisa y eficiente de diversas especificaciones.

Para adaptarse a la amplia gama de productos de bisagras, el sistema incorpora tecnologías de visión artificial, detección láser y servocontrol. El sistema incluye una mesa de material instalada sobre un riel guía lineal, que puede ser accionada por un servomotor para facilitar el movimiento de la pieza de trabajo para su detección.

El flujo de trabajo del sistema comienza con la introducción de la pieza de trabajo en el área de detección mediante la mesa de materiales. Dentro del área de detección, se utilizan dos cámaras y un sensor de desplazamiento láser para medir la dimensión exterior y la planitud de la pieza de trabajo. La detección de la forma se realiza mediante dos cámaras, cada una de ellas dedicada a detectar un lado específico de la pieza en T. El sensor de desplazamiento láser está montado sobre guías eléctricas, lo que permite el movimiento vertical y horizontal para adaptarse a diversas dimensiones de la pieza de trabajo.

El sistema también incorpora inspección por visión artificial para medir la longitud total de la pieza de trabajo. Dada la gran variedad de longitudes de piezas de trabajo, se utiliza una combinación de servocontrol y visión artificial para calcular con precisión la longitud. Al utilizar la calibración y coordinar el movimiento de la pieza de trabajo, el sistema garantiza una medición de longitud precisa.

De manera similar, la posición relativa y el diámetro de los orificios de la pieza de trabajo se detectan mediante servocontrol y visión artificial. Al alimentar la cantidad adecuada de pulsos, el sistema mide con precisión la distancia entre los dos agujeros y calcula sus coordenadas dentro del campo de visión de la cámara. Para tener en cuenta cualquier imperfección resultante de la perforación, se adopta un enfoque meticuloso para detectar la apertura y las coordenadas centrales de los agujeros.

El sistema también se ocupa de la detección de la simetría del orificio de la pieza de trabajo con respecto a la dirección del ancho de la pieza de trabajo. Mediante técnicas de preprocesamiento de imágenes y detección de bordes, el sistema puede extraer información de bordes clara y precisa, lo que garantiza mediciones confiables.

Para mejorar aún más la precisión de la detección, el sistema emplea un algoritmo de subpíxeles que utiliza interpolación bilineal durante la extracción del contorno de la imagen. Este algoritmo aumenta la resolución de píxeles, lo que impacta positivamente en la estabilidad y precisión del sistema. La incertidumbre de detección general se mantiene por debajo de 0,005 mm.

Con más de 1000 tipos de productos de bisagras, configurar manualmente los parámetros de detección para cada pieza específica es una tarea compleja y que requiere mucho tiempo. Para simplificar este proceso, el sistema emplea escaneo de códigos de barras para clasificar las piezas de trabajo según los parámetros a detectar. Esto permite la extracción automática de parámetros de detección y facilita el posicionamiento preciso de la pieza de trabajo durante la inspección.

En conclusión, el sistema de detección desarrollado ha demostrado ser muy eficaz para garantizar una detección precisa de piezas de trabajo de gran escala, a pesar de las limitaciones en la resolución de detección de visión artificial. El sistema genera informes estadísticos en cuestión de minutos, promueve la interoperabilidad y la intercambiabilidad, se adapta a piezas de diversas especificaciones e incluso genera archivos CAD basados ​​en datos de inspección. Con su interfaz de Internet de las cosas, el sistema se integra perfectamente con los sistemas de fabricación, simplificando el funcionamiento de la información de detección. Este sistema es ampliamente aplicable a la inspección meticulosa de bisagras, rieles deslizantes y otros productos similares, garantizando componentes de construcción seguros y de alta calidad.

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