Прынцып, структура і ключавая тэхналогія інтэлектуальнай сістэмы кантролю формы і с1

Дзвярныя і аконныя завесы з'яўляюцца найважнейшымі кампанентамі сучасных будынкаў, якія гуляюць важную ролю ў якасці і бяспекі дзвярэй і вокнаў. Высакаякасныя завесы звычайна вырабляюцца з нержавеючай сталі. Аднак з-за абмежаванняў вытворчага працэсу штампоўкі і цяжкасцяў у працы з нержавеючай сталлю часта пакутуюць дакладнасць і якасць завес. Каб вырашыць гэтыя праблемы, традыцыйныя метады праверкі датчыкаў і інструментаў неэфектыўныя і недакладныя, што прыводзіць да павышэння колькасці дэфектнай прадукцыі і зніжэння прыбытковасці кампаній. Такім чынам, новая інтэлектуальная сістэма выяўлення была распрацавана для забеспячэння дакладнага і хуткага выяўлення частак завес, што ў канчатковым выніку павышае дакладнасць вытворчасці і забяспечвае высокую якасць зборкі.

Новая сістэма выяўлення распрацавана так, каб засяродзіць увагу на асноўных частках шарніра, які складаецца з дзевяці кампанентаў. Сістэма выкарыстоўвае тэхналогіі машыннага зроку і лазернага выяўлення для бескантактавага кантролю, у першую чаргу арыентуючыся на двухмерныя бачныя контуры, формы і памеры. Гэта дазваляе больш дакладна і эфектыўна вызначаць розныя характарыстыкі.

Для размяшчэння шырокага асартыменту шарнірных вырабаў сістэма ўключае ў сябе тэхналогіі машыннага зроку, лазернага выяўлення і сервакіравання. Сістэма ўключае ў сябе стол для матэрыялаў, усталяваны на лінейнай накіроўвалай рэйцы, які можа прыводзіцца ў рух серварухавіком для палягчэння руху нарыхтоўкі для выяўлення.

Працоўны працэс сістэмы пачынаецца з падачы нарыхтоўкі ў зону выяўлення з дапамогай табліцы матэрыялаў. У зоне выяўлення дзве камеры і лазерны датчык перамяшчэння выкарыстоўваюцца для вымярэння знешніх памераў і плоскасці нарыхтоўкі. Выяўленне формы ажыццяўляецца з дапамогай дзвюх камер, кожная з якіх прызначана для выяўлення пэўнага боку Т-часткі. Лазерны датчык перамяшчэння ўсталяваны на электрычных слізгаценнях, забяспечваючы вертыкальнае і гарызантальнае перамяшчэнне з улікам розных памераў нарыхтоўкі.

Сістэма таксама ўключае кантроль машыннага зроку для вымярэння агульнай даўжыні нарыхтоўкі. Улічваючы вялікі дыяпазон даўжыні нарыхтоўкі, для дакладнага разліку даўжыні выкарыстоўваецца камбінацыя сервоуправления і машыннага зроку. Выкарыстоўваючы каліброўку і каардынацыю руху нарыхтоўкі, сістэма забяспечвае дакладнае вымярэнне даўжыні.

Аналагічным чынам адноснае размяшчэнне і дыяметр адтулін у нарыхтоўцы вызначаюцца з дапамогай сістэмы сервопривода і машыннага зроку. Падаючы адпаведную колькасць імпульсаў, сістэма дакладна вымярае адлегласць паміж двума адтулінамі і вылічвае іх каардынаты ў полі зроку камеры. Каб улічыць любыя недахопы, якія ўзніклі ў выніку прабівання адтулін, выкарыстоўваецца дбайны падыход для вызначэння дыяфрагмы і цэнтральных каардынатаў адтулін.

Сістэма таксама забяспечвае выяўленне сіметрыі адтуліны ў нарыхтоўцы адносна кірунку шырыні нарыхтоўкі. З дапамогай папярэдняй апрацоўкі выявы і метадаў выяўлення краёў сістэма можа здабываць дакладную і выразную інфармацыю аб краях, забяспечваючы надзейныя вымярэнні.

Для далейшага павышэння дакладнасці выяўлення сістэма выкарыстоўвае субпіксельны алгарытм з выкарыстаннем білінейнай інтэрпаляцыі падчас вылучэння контураў выявы. Гэты алгарытм павялічвае дазвол пікселяў, станоўча ўплываючы на ​​стабільнасць і дакладнасць сістэмы. Агульная нявызначанасць выяўлення падтрымліваецца ніжэй за 0,005 мм.

З больш чым 1000 відамі шарнірных вырабаў ручная ўстаноўка параметраў выяўлення для кожнай канкрэтнай дэталі - складаная і працаёмкая задача. Каб спрасціць гэты працэс, сістэма выкарыстоўвае сканіраванне штрых-кодаў для класіфікацыі дэталяў на аснове параметраў, якія трэба вызначыць. Гэта дазваляе аўтаматычна выбіраць параметры выяўлення і палягчае дакладнае размяшчэнне нарыхтоўкі падчас кантролю.

У заключэнне можна сказаць, што распрацаваная сістэма выяўлення даказала высокую эфектыўнасць у забеспячэнні дакладнага выяўлення буйнамаштабных нарыхтовак, нягледзячы на ​​абмежаванні ў дазволе выяўлення машыннага зроку. Сістэма стварае статыстычныя справаздачы за лічаныя хвіліны, спрыяе ўзаемадзеянню і ўзаемазаменнасці, адаптуецца да частак розных спецыфікацый і нават стварае файлы САПР на аснове дадзеных праверкі. Дзякуючы інтэрфейсу Інтэрнэту рэчаў сістэма бесперашкодна інтэгруецца з вытворчымі сістэмамі, упарадкоўваючы працу з інфармацыяй аб выяўленні. Гэтая сістэма шырока прымяняецца для дбайнай праверкі завес, накіроўвалых і іншых падобных вырабаў, забяспечваючы высокую якасць і бяспеку будаўнічых кампанентаў.

Ці гатовыя вы падняць сваю гульню {topic} на наступны ўзровень? Не трэба шукаць далей, таму што ў гэтым паведамленні ў блогу мы паглыбляемся ва ўсе рэчы {blog_title}. Незалежна ад таго, з'яўляецеся вы вопытным прафесіяналам або толькі пачынаеце, падрыхтуйцеся да некаторых парад экспертаў, прыёмаў і разумення, якія прымусяць вас адчуваць сябе натхнёнымі і матываванымі. Давайце вывучаць разам і раскрыць увесь патэнцыял {blog_title}!