Inteliģentās formas un s pārbaudes sistēmas princips, struktūra un galvenā tehnoloģija1

Durvju un logu eņģes ir būtiskas mūsdienu ēku sastāvdaļas, kurām ir nozīmīga loma durvju un logu kvalitātē un drošībā. Augstas kvalitātes eņģes parasti ir izgatavotas no nerūsējošā tērauda. Tomēr, ņemot vērā štancēšanas ražošanas procesa ierobežojumus un grūtības strādāt ar nerūsējošo tēraudu, eņģu precizitāte un kvalitāte bieži cieš. Lai risinātu šīs problēmas, tradicionālās mērinstrumentu un instrumentu pārbaudes metodes ir neefektīvas un neprecīzas, kā rezultātā palielinās produktu defektu līmenis un samazinās uzņēmumu rentabilitāte. Tāpēc ir izstrādāta jauna inteliģenta noteikšanas sistēma, lai nodrošinātu precīzu un ātru eņģu daļu noteikšanu, galu galā uzlabojot ražošanas precizitāti un nodrošinot augstas kvalitātes montāžu.

Jaunā noteikšanas sistēma ir izstrādāta, lai koncentrētos uz galvenajām eņģu komplekta daļām, kas sastāv no deviņām sastāvdaļām. Sistēma bezkontakta pārbaudei izmanto mašīnredzes un lāzera noteikšanas tehnoloģijas, galvenokārt koncentrējoties uz divdimensiju redzamām kontūrām, formām un izmēriem. Tas ļauj precīzāk un efektīvāk noteikt dažādas specifikācijas.

Lai pielāgotos plašajam viru produktu klāstam, sistēmā ir iekļautas mašīnredzes, lāzera noteikšanas un servo vadības tehnoloģijas. Sistēmā ietilpst materiālu galds, kas uzstādīts uz lineāras virzošās sliedes, kuru var darbināt ar servomotoru, lai atvieglotu apstrādājamā priekšmeta kustību noteikšanai.

Sistēmas darbplūsma sākas ar sagataves ievadīšanu noteikšanas zonā, izmantojot materiālu tabulu. Noteikšanas zonā tiek izmantotas divas kameras un lāzera pārvietošanās sensors, lai izmērītu apstrādājamās detaļas ārējos izmērus un plakanumu. Formas noteikšana tiek veikta, izmantojot divas kameras, no kurām katra ir paredzēta konkrētas T gabala puses noteikšanai. Lāzera pārvietošanās sensors ir uzstādīts uz elektriskiem priekšmetstikliņiem, kas nodrošina vertikālu un horizontālu kustību, lai pielāgotos dažādiem sagataves izmēriem.

Sistēma ietver arī mašīnredzes pārbaudi, lai izmērītu apstrādājamās detaļas kopējo garumu. Ņemot vērā lielo sagataves garumu diapazonu, servo vadības un mašīnas redzamības kombinācija tiek izmantota, lai precīzi aprēķinātu garumu. Izmantojot kalibrēšanu un sagataves kustības koordinēšanu, sistēma nodrošina precīzu garuma mērīšanu.

Līdzīgi, sagataves caurumu relatīvais novietojums un diametrs tiek noteikts, izmantojot servo vadību un mašīnas redzamību. Padodot atbilstošu impulsu skaitu, sistēma precīzi mēra attālumu starp diviem caurumiem un aprēķina to koordinātas kameras redzes laukā. Lai ņemtu vērā jebkādas nepilnības, kas rodas caurumu caurumošanas rezultātā, tiek veikta rūpīga pieeja, lai noteiktu caurumu atvērumu un centra koordinātas.

Sistēma nodrošina arī sagataves cauruma simetrijas noteikšanu attiecībā pret sagataves platuma virzienu. Izmantojot attēla priekšapstrādes un malu noteikšanas metodes, sistēma var iegūt precīzu un skaidru malu informāciju, nodrošinot uzticamus mērījumus.

Lai vēl vairāk uzlabotu noteikšanas precizitāti, sistēma izmanto apakšpikseļu algoritmu, izmantojot bilineāro interpolāciju attēla kontūras ekstrakcijas laikā. Šis algoritms palielina pikseļu izšķirtspēju, pozitīvi ietekmējot sistēmas stabilitāti un precizitāti. Kopējā noteikšanas nenoteiktība tiek uzturēta zem 0,005 mm.

Izmantojot vairāk nekā 1000 viru izstrādājumu veidu, katras konkrētas daļas noteikšanas parametru manuāla iestatīšana ir sarežģīts un laikietilpīgs uzdevums. Lai vienkāršotu šo procesu, sistēma izmanto svītrkoda skenēšanu, lai klasificētu sagataves, pamatojoties uz nosakāmajiem parametriem. Tas ļauj automātiski iegūt noteikšanas parametrus un atvieglo precīzu sagataves novietojumu pārbaudes laikā.

Noslēgumā jāsaka, ka izstrādātā noteikšanas sistēma ir izrādījusies ļoti efektīva, nodrošinot lielapjoma sagatavju precīzu noteikšanu, neskatoties uz mašīnredzes noteikšanas izšķirtspējas ierobežojumiem. Sistēma dažu minūšu laikā ģenerē statistikas pārskatus, veicina savietojamību un savstarpēju aizvietojamību, pielāgojas dažādu specifikāciju daļām un pat ģenerē CAD failus, pamatojoties uz pārbaudes datiem. Ar savu lietiskā interneta saskarni sistēma nemanāmi integrējas ar ražošanas sistēmām, racionalizējot noteikšanas informācijas darbību. Šī sistēma ir plaši pielietojama eņģes, sliežu sliežu un citu līdzīgu izstrādājumu rūpīgai pārbaudei, nodrošinot kvalitatīvu un drošu būvdetaļu kvalitāti.

Vai esat gatavs pacelt savu {topic} spēli uz nākamo līmeni? Nemeklējiet tālāk, jo šajā emuāra ziņojumā mēs iedziļināmies visās lietās {blog_title}. Neatkarīgi no tā, vai esat pieredzējis profesionālis vai tikai sāciet darbu, sagatavojieties dažiem ekspertu padomiem, trikiem un ieskatiem, kas liks jums justies iedvesmotiem un motivētiem. Izpētīsim kopā un atraisīsim visu {blog_title} potenciālu!