Принцип, структура и основная технология интеллектуальной системы контроля формы и формы.1

Дверные и оконные петли являются важнейшими компонентами современных зданий и играют важную роль в качестве и безопасности дверей и окон. Высококачественные петли обычно изготавливаются из нержавеющей стали. Однако из-за ограничений процесса штамповки и сложности работы с нержавеющей сталью точность и качество петель часто страдают. Для решения этих проблем традиционные методы проверки датчиков и инструментов являются неэффективными и неточными, что приводит к увеличению количества бракованной продукции и снижению прибыльности компаний. Поэтому была разработана новая интеллектуальная система обнаружения, обеспечивающая точное и быстрое обнаружение деталей шарнира, что в конечном итоге повышает точность изготовления и обеспечивает качественную сборку.

Новая система обнаружения предназначена для сосредоточения внимания на основных частях шарнирного узла, состоящего из девяти компонентов. Система использует технологии машинного зрения и лазерного обнаружения для бесконтактного контроля, уделяя особое внимание двумерным видимым контурам, формам и размерам. Это позволяет более точно и эффективно определять различные характеристики.

Чтобы обеспечить широкий спектр петель, система включает в себя технологии машинного зрения, лазерного обнаружения и сервоуправления. Система включает в себя стол для материалов, установленный на линейной направляющей, которая может приводиться в движение серводвигателем, чтобы облегчить перемещение заготовки для обнаружения.

Рабочий процесс системы начинается с подачи заготовки в зону обнаружения с помощью стола материалов. В зоне обнаружения две камеры и лазерный датчик смещения используются для измерения внешнего размера и плоскостности заготовки. Обнаружение формы осуществляется с помощью двух камер, каждая из которых предназначена для обнаружения определенной стороны Т-образной детали. Лазерный датчик смещения установлен на электрических направляющих, обеспечивающих вертикальное и горизонтальное перемещение в зависимости от размеров заготовки.

Система также включает в себя машинный контроль для измерения общей длины заготовки. Учитывая большой диапазон длин заготовок, для точного расчета длины используется сочетание сервоуправления и машинного зрения. Используя калибровку и координируя движение заготовки, система обеспечивает точное измерение длины.

Аналогично, взаимное положение и диаметр отверстий заготовки определяются с помощью сервоуправления и машинного зрения. Подавая необходимое количество импульсов, система точно измеряет расстояние между двумя отверстиями и вычисляет их координаты в поле зрения камеры. Чтобы учесть любые дефекты, возникающие в результате перфорации отверстий, применяется тщательный подход к определению апертуры и координат центра отверстий.

Система также обеспечивает определение симметрии отверстия заготовки относительно направления ширины заготовки. Благодаря предварительной обработке изображения и методам обнаружения границ система может извлекать точную и четкую информацию о границах, обеспечивая надежные измерения.

Для дальнейшего повышения точности обнаружения система использует субпиксельный алгоритм, использующий билинейную интерполяцию во время извлечения контура изображения. Этот алгоритм увеличивает разрешение пикселей, что положительно влияет на стабильность и точность системы. Общая неопределенность обнаружения поддерживается на уровне ниже 0,005 мм.

При наличии более 1000 типов шарнирных изделий ручная настройка параметров обнаружения для каждой конкретной детали является сложной и трудоемкой задачей. Чтобы упростить этот процесс, система использует сканирование штрих-кода для классификации заготовок на основе определяемых параметров. Это позволяет автоматически извлекать параметры обнаружения и облегчает точное позиционирование заготовки во время контроля.

В заключение, разработанная система обнаружения доказала свою высокую эффективность в обеспечении точного обнаружения крупногабаритных заготовок, несмотря на ограничения в разрешении обнаружения машинного зрения. Система генерирует статистические отчеты в течение нескольких минут, обеспечивает совместимость и взаимозаменяемость, адаптируется к частям различных спецификаций и даже создает файлы САПР на основе данных проверок. Благодаря интерфейсу Интернета вещей система легко интегрируется с производственными системами, оптимизируя обработку информации об обнаружении. Эта система широко применима для тщательной проверки петель, направляющих и других подобных изделий, обеспечивая высокое качество и безопасность строительных компонентов.

Готовы ли вы вывести свою игру в {topic} на новый уровень? Не смотрите дальше, потому что в этой статье блога мы углубимся во все, что касается {blog_title}. Независимо от того, являетесь ли вы опытным профессионалом или только начинаете, приготовьтесь к советам, подсказкам и рекомендациям экспертов, которые вдохновят вас и мотивируют. Давайте вместе исследовать и раскрыть весь потенциал {blog_title}!