Zasada, struktura i kluczowa technologia inteligentnego systemu kontroli kształtu i kształtu1

Zawiasy do drzwi i okien to kluczowe elementy nowoczesnych budynków, odgrywające znaczącą rolę w jakości i bezpieczeństwie drzwi i okien. Zawiasy wysokiej jakości są zwykle wykonane ze stali nierdzewnej. Jednak ze względu na ograniczenia procesu produkcji tłoczenia i trudności w pracy ze stalą nierdzewną często ucierpi precyzja i jakość zawiasów. Aby rozwiązać te problemy, tradycyjne metody kontroli mierników i narzędzi są nieefektywne i niedokładne, co prowadzi do wyższego odsetka wadliwych produktów i mniejszej rentowności firm. Dlatego opracowano nowy, inteligentny system wykrywania, który zapewnia precyzyjne i szybkie wykrywanie części zawiasów, ostatecznie poprawiając dokładność produkcji i zapewniając wysoką jakość montażu.

Nowy system wykrywania został zaprojektowany tak, aby skupiać się na głównych częściach zespołu zawiasu, składającego się z dziewięciu elementów. System wykorzystuje technologie widzenia maszynowego i detekcji laserowej do bezkontaktowej kontroli, koncentrując się przede wszystkim na dwuwymiarowych widocznych konturach, kształtach i rozmiarach. Pozwala to na bardziej precyzyjne i efektywne wykrywanie różnych specyfikacji.

Aby obsłużyć szeroką gamę produktów zawiasów, system wykorzystuje technologie widzenia maszynowego, detekcji laserowej i sterowania serwomechanizmem. System obejmuje stół materiałowy zamontowany na liniowej szynie prowadzącej, który może być napędzany serwomotorem w celu ułatwienia ruchu przedmiotu obrabianego w celu jego wykrycia.

Przebieg pracy w systemie rozpoczyna się od wprowadzenia przedmiotu obrabianego do obszaru detekcji za pomocą stołu materiałowego. W obszarze detekcji dwie kamery i laserowy czujnik przemieszczenia mierzą wymiary zewnętrzne i płaskość przedmiotu obrabianego. Detekcja kształtu odbywa się za pomocą dwóch kamer, każda przeznaczona do wykrywania konkretnej strony trójnika. Laserowy czujnik przemieszczenia jest zamontowany na elektrycznych prowadnicach, umożliwiając ruch w pionie i poziomie, aby dostosować się do różnych wymiarów przedmiotu obrabianego.

System obejmuje również kontrolę wizyjną maszyny w celu pomiaru całkowitej długości przedmiotu obrabianego. Biorąc pod uwagę duży zakres długości detali, do dokładnego obliczenia długości wykorzystuje się połączenie sterowania serwo i systemów wizyjnych. Dzięki zastosowaniu kalibracji i koordynacji ruchu detalu system zapewnia precyzyjny pomiar długości.

Podobnie względne położenie i średnica otworów w przedmiocie obrabianym są wykrywane za pomocą serwomechanizmu i wizji maszynowej. Podając odpowiednią liczbę impulsów, system dokładnie mierzy odległość pomiędzy dwoma otworami i oblicza ich współrzędne w polu widzenia kamery. Aby uwzględnić wszelkie niedoskonałości wynikające z dziurkowania, stosuje się skrupulatne podejście do wykrywania apertury i współrzędnych środka otworów.

System umożliwia również wykrywanie symetrii otworu przedmiotu obrabianego w stosunku do kierunku szerokości przedmiotu obrabianego. Dzięki technikom wstępnego przetwarzania obrazu i wykrywania krawędzi system może uzyskać dokładne i wyraźne informacje o krawędziach, zapewniając niezawodne pomiary.

Aby jeszcze bardziej zwiększyć dokładność wykrywania, system wykorzystuje algorytm subpikselowy wykorzystujący interpolację dwuliniową podczas wyodrębniania konturów obrazu. Algorytm ten zwiększa rozdzielczość pikseli, pozytywnie wpływając na stabilność i dokładność systemu. Ogólna niepewność wykrywania utrzymuje się poniżej 0,005 mm.

W przypadku ponad 1000 rodzajów zawiasów ręczne ustawianie parametrów wykrywania dla każdej konkretnej części jest skomplikowanym i czasochłonnym zadaniem. Aby uprościć ten proces, system wykorzystuje skanowanie kodów kreskowych w celu klasyfikacji detali na podstawie wykrywanych parametrów. Pozwala to na automatyczne wyodrębnienie parametrów detekcji i ułatwia precyzyjne pozycjonowanie przedmiotu podczas kontroli.

Podsumowując, opracowany system detekcji okazał się wysoce skuteczny w zapewnianiu precyzyjnego wykrywania wielkogabarytowych detali, pomimo ograniczeń w rozdzielczości detekcji widzenia maszynowego. System generuje raporty statystyczne w ciągu kilku minut, promuje interoperacyjność i wymienność, dostosowuje się do części o różnych specyfikacjach, a nawet generuje pliki CAD na podstawie danych z kontroli. Dzięki interfejsowi Internetu Rzeczy system płynnie integruje się z systemami produkcyjnymi, usprawniając działanie informacji detekcyjnych. System ten ma szerokie zastosowanie do szczegółowej kontroli zawiasów, szyn ślizgowych i innych podobnych produktów, zapewniając wysoką jakość i bezpieczeństwo elementów budowlanych.

Czy jesteś gotowy, aby przenieść swoją grę {topic} na wyższy poziom? Nie szukaj dalej, ponieważ w tym poście na blogu zagłębiamy się we wszystkie kwestie {blog_title}. Niezależnie od tego, czy jesteś doświadczonym profesjonalistą, czy dopiero zaczynasz, przygotuj się na porady, triki i spostrzeżenia ekspertów, które dodadzą Ci inspiracji i motywacji. Odkryjmy razem i odblokujmy pełny potencjał {blog_title}!