Nguyên lý, cấu trúc và công nghệ chủ chốt của hệ thống kiểm tra hình dạng và hình dạng thông minh1

Bản lề cửa và cửa sổ là bộ phận quan trọng trong các tòa nhà hiện đại, đóng vai trò quan trọng đối với chất lượng và độ an toàn của cửa ra vào và cửa sổ. Bản lề cao cấp thường được làm bằng thép không gỉ. Tuy nhiên, do những hạn chế của quy trình sản xuất dập và khó khăn khi gia công với thép không gỉ nên độ chính xác và chất lượng của bản lề thường bị ảnh hưởng. Để giải quyết những vấn đề này, các phương pháp kiểm tra đồng hồ đo và dụng cụ truyền thống không hiệu quả và không chính xác, dẫn đến tỷ lệ sản phẩm bị lỗi cao hơn và giảm lợi nhuận cho các công ty. Do đó, một hệ thống phát hiện thông minh mới đã được phát triển để đảm bảo phát hiện chính xác và nhanh chóng các bộ phận bản lề, cuối cùng là cải thiện độ chính xác trong sản xuất và đảm bảo lắp ráp chất lượng cao.

Hệ thống phát hiện mới được thiết kế để tập trung vào các bộ phận chính của cụm bản lề, bao gồm 9 thành phần. Hệ thống này sử dụng công nghệ thị giác máy và phát hiện tia laser để kiểm tra không tiếp xúc, chủ yếu tập trung vào các đường viền, hình dạng và kích thước có thể nhìn thấy hai chiều. Điều này cho phép phát hiện chính xác và hiệu quả hơn các thông số kỹ thuật khác nhau.

Để đáp ứng nhiều loại sản phẩm bản lề, hệ thống kết hợp công nghệ thị giác máy, phát hiện laser và điều khiển servo. Hệ thống bao gồm một bàn vật liệu được lắp đặt trên một ray dẫn hướng tuyến tính, có thể được điều khiển bằng mô tơ servo để tạo điều kiện thuận lợi cho việc di chuyển phôi để phát hiện.

Quy trình làm việc của hệ thống bắt đầu bằng việc phôi được đưa vào khu vực phát hiện bằng bảng vật liệu. Trong khu vực phát hiện, hai camera và cảm biến dịch chuyển laser được sử dụng để đo kích thước bên ngoài và độ phẳng của phôi. Việc phát hiện hình dạng được thực hiện bằng hai camera, mỗi camera chuyên dụng để phát hiện một mặt cụ thể của mảnh chữ T. Cảm biến dịch chuyển laser được gắn trên các thanh trượt điện, cho phép di chuyển theo chiều dọc và chiều ngang để phù hợp với các kích thước phôi khác nhau.

Hệ thống cũng kết hợp kiểm tra bằng thị giác máy để đo tổng chiều dài của phôi. Với phạm vi chiều dài phôi lớn, sự kết hợp giữa điều khiển servo và thị giác máy được sử dụng để tính toán chính xác chiều dài. Bằng cách sử dụng hiệu chuẩn và điều phối chuyển động của phôi, hệ thống đảm bảo đo chiều dài chính xác.

Tương tự, vị trí và đường kính tương đối của các lỗ phôi được phát hiện bằng điều khiển servo và thị giác máy. Bằng cách cung cấp số lượng xung thích hợp, hệ thống sẽ đo chính xác khoảng cách giữa hai lỗ và tính toán tọa độ của chúng trong trường quan sát của máy ảnh. Để giải quyết bất kỳ sự không hoàn hảo nào do việc đột lỗ, một phương pháp tỉ mỉ được thực hiện để phát hiện khẩu độ và tọa độ tâm của các lỗ.

Hệ thống này cũng phục vụ cho việc phát hiện tính đối xứng của lỗ phôi so với hướng chiều rộng của phôi. Thông qua kỹ thuật tiền xử lý hình ảnh và phát hiện cạnh, hệ thống có thể trích xuất thông tin cạnh chính xác và rõ ràng, đảm bảo các phép đo đáng tin cậy.

Để nâng cao hơn nữa độ chính xác của việc phát hiện, hệ thống sử dụng thuật toán pixel phụ sử dụng phép nội suy song tuyến tính trong quá trình trích xuất đường viền hình ảnh. Thuật toán này làm tăng độ phân giải pixel, tác động tích cực đến tính ổn định và chính xác của hệ thống. Độ không đảm bảo phát hiện tổng thể được duy trì dưới 0,005mm.

Với hơn 1.000 loại sản phẩm bản lề, việc thiết lập thủ công các thông số phát hiện cho từng bộ phận cụ thể là một công việc phức tạp và tốn thời gian. Để đơn giản hóa quy trình này, hệ thống sử dụng tính năng quét mã vạch để phân loại phôi dựa trên các thông số cần phát hiện. Điều này cho phép trích xuất tự động các tham số phát hiện và tạo điều kiện định vị chính xác phôi trong quá trình kiểm tra.

Tóm lại, hệ thống phát hiện được phát triển đã chứng tỏ hiệu quả cao trong việc đảm bảo phát hiện chính xác các phôi gia công quy mô lớn, bất chấp những hạn chế về độ phân giải phát hiện thị giác máy. Hệ thống tạo báo cáo thống kê trong vòng vài phút, thúc đẩy khả năng tương tác và thay thế lẫn nhau, thích ứng với các bộ phận có thông số kỹ thuật khác nhau và thậm chí tạo tệp CAD dựa trên dữ liệu kiểm tra. Với giao diện Internet of Things, hệ thống tích hợp liền mạch với các hệ thống sản xuất, hợp lý hóa hoạt động phát hiện thông tin. Hệ thống này được áp dụng rộng rãi để kiểm tra tỉ mỉ bản lề, ray trượt và các sản phẩm tương tự khác, đảm bảo các bộ phận xây dựng an toàn và chất lượng cao.

Bạn đã sẵn sàng đưa trò chơi {topic} của mình lên một tầm cao mới chưa? Đừng tìm đâu xa, vì trong bài đăng blog này, chúng ta sẽ đi sâu vào mọi thứ {blog_title}. Cho dù bạn là một chuyên gia dày dạn kinh nghiệm hay chỉ mới bắt đầu, hãy sẵn sàng đón nhận một số mẹo, thủ thuật và hiểu biết sâu sắc của chuyên gia sẽ mang lại cho bạn cảm hứng và động lực. Hãy cùng nhau khám phá và khai thác toàn bộ tiềm năng của {blog_title}!