loading

Aosite, ત્યારથી 1993

ઉત્પાદનો
ઉત્પાદનો

આકાર અને s માટે બુદ્ધિશાળી નિરીક્ષણ પ્રણાલીના સિદ્ધાંત, માળખું અને મુખ્ય તકનીક1

દરવાજા અને બારીઓના હિન્જ્સ આધુનિક ઇમારતોમાં નિર્ણાયક ઘટકો છે, જે દરવાજા અને બારીઓની ગુણવત્તા અને સલામતીમાં નોંધપાત્ર ભૂમિકા ભજવે છે. ઉચ્ચ-ગ્રેડના હિન્જ સામાન્ય રીતે સ્ટેનલેસ સ્ટીલના બનેલા હોય છે. જો કે, સ્ટેમ્પિંગ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની મર્યાદાઓ અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સાથે કામ કરવામાં મુશ્કેલીને લીધે, હિન્જ્સની ચોકસાઇ અને ગુણવત્તા ઘણીવાર પીડાય છે. આ મુદ્દાઓને ઉકેલવા માટે, ગેજ અને ટૂલ્સની પરંપરાગત નિરીક્ષણ પદ્ધતિઓ બિનકાર્યક્ષમ અને અચોક્કસ છે, જે ઉચ્ચ ખામીયુક્ત ઉત્પાદન દરો તરફ દોરી જાય છે અને કંપનીઓ માટે નફાકારકતામાં ઘટાડો કરે છે. તેથી, મિજાગરીના ભાગોની ચોક્કસ અને ઝડપી તપાસ સુનિશ્ચિત કરવા માટે એક નવી બુદ્ધિશાળી શોધ પ્રણાલી વિકસાવવામાં આવી છે, જે આખરે ઉત્પાદનની ચોકસાઈમાં સુધારો કરે છે અને ઉચ્ચ ગુણવત્તાની એસેમ્બલીની ખાતરી કરે છે.

નવી ડિટેક્શન સિસ્ટમ હિન્જ એસેમ્બલીના મુખ્ય ભાગો પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવા માટે બનાવવામાં આવી છે, જેમાં નવ ઘટકોનો સમાવેશ થાય છે. સિસ્ટમ બિન-સંપર્ક નિરીક્ષણ માટે મશીન વિઝન અને લેસર શોધ તકનીકોનો ઉપયોગ કરે છે, મુખ્યત્વે દ્વિ-પરિમાણીય દૃશ્યમાન રૂપરેખા, આકારો અને કદ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે. આ વિવિધ વિશિષ્ટતાઓની વધુ ચોક્કસ અને કાર્યક્ષમ તપાસ માટે પરવાનગી આપે છે.

હિંગ પ્રોડક્ટ્સની વિશાળ શ્રેણીને સમાવવા માટે, સિસ્ટમમાં મશીન વિઝન, લેસર ડિટેક્શન અને સર્વો કંટ્રોલ ટેક્નોલોજીનો સમાવેશ થાય છે. સિસ્ટમમાં રેખીય માર્ગદર્શિકા રેલ પર સ્થાપિત સામગ્રી ટેબલનો સમાવેશ થાય છે, જેને શોધવા માટે વર્કપીસની હિલચાલને સરળ બનાવવા માટે સર્વો મોટર દ્વારા ચલાવી શકાય છે.

આકાર અને s માટે બુદ્ધિશાળી નિરીક્ષણ પ્રણાલીના સિદ્ધાંત, માળખું અને મુખ્ય તકનીક1 1

મટિરિયલ ટેબલનો ઉપયોગ કરીને ડિટેક્શન એરિયામાં વર્કપીસ ખવડાવવાથી સિસ્ટમ વર્કફ્લો શરૂ થાય છે. તપાસ વિસ્તારની અંદર, વર્કપીસના બાહ્ય પરિમાણ અને સપાટતાને માપવા માટે બે કેમેરા અને લેસર ડિસ્પ્લેસમેન્ટ સેન્સરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. આકારની તપાસ બે કેમેરાનો ઉપયોગ કરીને હાથ ધરવામાં આવે છે, દરેક T ભાગની ચોક્કસ બાજુ શોધવા માટે સમર્પિત છે. લેસર ડિસ્પ્લેસમેન્ટ સેન્સર ઇલેક્ટ્રિક સ્લાઇડ્સ પર માઉન્ટ થયેલ છે, વર્કપીસના વિવિધ પરિમાણોને સમાવવા માટે ઊભી અને આડી ચળવળને સક્ષમ કરે છે.

સિસ્ટમમાં વર્કપીસની કુલ લંબાઈને માપવા માટે મશીન વિઝન ઇન્સ્પેક્શનનો પણ સમાવેશ થાય છે. વર્કપીસની લંબાઈની વિશાળ શ્રેણીને જોતાં, સર્વો કંટ્રોલ અને મશીન વિઝનના સંયોજનનો ઉપયોગ લંબાઈની ચોક્કસ ગણતરી કરવા માટે થાય છે. કેલિબ્રેશનનો ઉપયોગ કરીને અને વર્કપીસની હિલચાલનું સંકલન કરીને, સિસ્ટમ ચોક્કસ લંબાઈ માપન સુનિશ્ચિત કરે છે.

એ જ રીતે, વર્કપીસના છિદ્રોની સંબંધિત સ્થિતિ અને વ્યાસ સર્વો કંટ્રોલ અને મશીન વિઝનનો ઉપયોગ કરીને શોધી કાઢવામાં આવે છે. કઠોળની યોગ્ય સંખ્યા ખવડાવીને, સિસ્ટમ બે છિદ્રો વચ્ચેનું અંતર ચોક્કસ રીતે માપે છે અને કેમેરાના દૃશ્ય ક્ષેત્રની અંદર તેમના કોઓર્ડિનેટ્સની ગણતરી કરે છે. છિદ્ર પંચિંગના પરિણામે કોઈપણ અપૂર્ણતાને ધ્યાનમાં લેવા માટે, છિદ્રોના છિદ્ર અને કેન્દ્ર કોઓર્ડિનેટ્સ શોધવા માટે એક ઝીણવટભર્યો અભિગમ અપનાવવામાં આવે છે.

સિસ્ટમ વર્કપીસની પહોળાઈની દિશાની તુલનામાં વર્કપીસના છિદ્રની સમપ્રમાણતાની શોધને પણ પૂરી પાડે છે. ઇમેજ પ્રીપ્રોસેસિંગ અને એજ ડિટેક્શન તકનીકો દ્વારા, સિસ્ટમ વિશ્વસનીય માપની ખાતરી કરીને, ચોક્કસ અને સ્પષ્ટ ધારની માહિતી મેળવી શકે છે.

શોધની ચોકસાઈને વધુ વધારવા માટે, સિસ્ટમ ઇમેજ કોન્ટૂર નિષ્કર્ષણ દરમિયાન બાયલિનિયર ઇન્ટરપોલેશનનો ઉપયોગ કરીને સબ-પિક્સેલ અલ્ગોરિધમનો ઉપયોગ કરે છે. આ અલ્ગોરિધમ પિક્સેલ રિઝોલ્યુશનમાં વધારો કરે છે, જે સિસ્ટમની સ્થિરતા અને ચોકસાઈ પર હકારાત્મક અસર કરે છે. એકંદર તપાસની અનિશ્ચિતતા 0.005mm ની નીચે જાળવવામાં આવે છે.

1,000 થી વધુ પ્રકારના હિન્જ પ્રોડક્ટ્સ સાથે, દરેક ચોક્કસ ભાગ માટે મેન્યુઅલી ડિટેક્શન પેરામીટર સેટ કરવું એ એક જટિલ અને સમય માંગી લેતું કાર્ય છે. આ પ્રક્રિયાને સરળ બનાવવા માટે, સિસ્ટમ શોધવાના પરિમાણોના આધારે વર્કપીસનું વર્ગીકરણ કરવા માટે બારકોડ સ્કેનિંગનો ઉપયોગ કરે છે. આ શોધ પરિમાણોના સ્વચાલિત નિષ્કર્ષણ માટે પરવાનગી આપે છે અને નિરીક્ષણ દરમિયાન વર્કપીસની ચોક્કસ સ્થિતિની સુવિધા આપે છે.

નિષ્કર્ષમાં, વિકસિત ડિટેક્શન સિસ્ટમ મશીન વિઝન ડિટેક્શન રિઝોલ્યુશનમાં મર્યાદાઓ હોવા છતાં, મોટા પાયે વર્કપીસની ચોક્કસ તપાસ સુનિશ્ચિત કરવામાં અત્યંત અસરકારક સાબિત થઈ છે. સિસ્ટમ ગણતરીની મિનિટોમાં આંકડાકીય અહેવાલો જનરેટ કરે છે, આંતરસંચાલનક્ષમતા અને વિનિમયક્ષમતાને પ્રોત્સાહન આપે છે, વિવિધ વિશિષ્ટતાઓના ભાગોને સ્વીકારે છે, અને નિરીક્ષણ ડેટાના આધારે CAD ફાઇલો પણ જનરેટ કરે છે. તેના ઈન્ટરનેટ ઓફ થિંગ્સ ઈન્ટરફેસ સાથે, સિસ્ટમ મેન્યુફેક્ચરિંગ સિસ્ટમ્સ સાથે એકીકૃત રીતે સંકલિત થાય છે, તપાસ માહિતીની કામગીરીને સુવ્યવસ્થિત કરે છે. આ સિસ્ટમ હિન્જ્સ, સ્લાઇડ રેલ્સ અને અન્ય સમાન ઉત્પાદનોની ઝીણવટભરી તપાસ માટે વ્યાપકપણે લાગુ પડે છે, ઉચ્ચ ગુણવત્તાની અને સલામત બિલ્ડિંગ ઘટકોની ખાતરી કરે છે.

શું તમે તમારી {topic} ગેમને આગલા સ્તર પર લઈ જવા માટે તૈયાર છો? આગળ ન જુઓ, કારણ કે આ બ્લોગ પોસ્ટમાં અમે બધી બાબતોમાં ઊંડા ઉતરીએ છીએ {blog_title}. ભલે તમે અનુભવી પ્રોફેશનલ છો અથવા હમણાં જ શરૂઆત કરી રહ્યા છો, કેટલીક નિષ્ણાત ટિપ્સ, યુક્તિઓ અને આંતરદૃષ્ટિ માટે તૈયાર રહો જે તમને પ્રેરિત અને પ્રેરિત અનુભવશે. ચાલો સાથે મળીને અન્વેષણ કરીએ અને {blog_title} ની સંપૂર્ણ સંભાવનાને અનલૉક કરીએ!

અમારી સાથે સંપર્કમાં રહો
ભલામણ કરેલ લેખો
સંસાધન FAQ જ્ઞાન
કોર્નર કેબિનેટ ડોર હિન્જ - કોર્નર સિયામીઝ ડોર ઇન્સ્ટોલેશન પદ્ધતિ
ખૂણામાં જોડાયેલા દરવાજા સ્થાપિત કરવા માટે સચોટ માપ, યોગ્ય હિન્જ પ્લેસમેન્ટ અને સાવચેત ગોઠવણોની જરૂર છે. આ વ્યાપક માર્ગદર્શિકા વિગતવાર i
શું હિન્જ્સ સમાન કદના છે - શું કેબિનેટના હિન્જ્સ સમાન કદના છે?
શું કેબિનેટ હિન્જ્સ માટે કોઈ પ્રમાણભૂત સ્પષ્ટીકરણ છે?
જ્યારે કેબિનેટ હિન્જ્સની વાત આવે છે, ત્યાં વિવિધ વિશિષ્ટતાઓ ઉપલબ્ધ છે. એક સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી વિશિષ્ટતા
સ્પ્રિંગ હિંગ ઇન્સ્ટોલેશન - શું સ્પ્રિંગ હાઇડ્રોલિક મિજાગરીને 8 સેમીની અંદરની જગ્યા સાથે ઇન્સ્ટોલ કરી શકાય છે?
શું સ્પ્રિંગ હાઇડ્રોલિક મિજાગરીને 8 સેમીની અંદરની જગ્યા સાથે ઇન્સ્ટોલ કરી શકાય છે?
હા, સ્પ્રિંગ હાઇડ્રોલિક હિન્જ 8 સે.મી.ની અંદરની જગ્યા સાથે ઇન્સ્ટોલ કરી શકાય છે. અહીં છે
Aosite મિજાગરું કદ - Aosite ડોર હિન્જ 2 પોઈન્ટ, 6 પોઈન્ટ, 8 પોઈન્ટ એટલે શું
Aosite ડોર હિન્જ્સના વિવિધ બિંદુઓને સમજવું
Aosite ડોર હિન્જ્સ 2 પોઈન્ટ, 6 પોઈન્ટ અને 8 પોઈન્ટ વેરિઅન્ટમાં ઉપલબ્ધ છે. આ મુદ્દાઓ રજૂ કરે છે
e ની સારવારમાં દૂરના ત્રિજ્યા ફિક્સેશન અને હિન્જ્ડ બાહ્ય ફિક્સેશન સાથે ખુલ્લું પ્રકાશન
અમૂર્ત
ઉદ્દેશ્ય: આ અભ્યાસનો ઉદ્દેશ્ય દૂરવર્તી ત્રિજ્યા ફિક્સેશન અને હિન્જ્ડ એક્સટર્નલ ફિક્સેશન સાથે મળીને ઓપન અને રિલીઝ સર્જરીની અસરકારકતાને શોધવાનો છે.
ઘૂંટણની પ્રોસ્થેસિસ_હિંગ જ્ઞાનમાં હિન્જની અરજી પર ચર્ચા
ઘૂંટણની ગંભીર અસ્થિરતા વાલ્ગસ અને ફ્લેક્સિયન વિકૃતિ, કોલેટરલ લિગામેન્ટ ફાટવા અથવા કાર્યમાં ઘટાડો, હાડકાની મોટી ખામી જેવી પરિસ્થિતિઓને કારણે થઈ શકે છે.
ગ્રાઉન્ડ રડાર પાણીના લિકેજ ફોલ્ટનું વિશ્લેષણ અને સુધારણા
એબ્સ્ટ્રેક્ટ: આ લેખ ગ્રાઉન્ડ રડાર વોટર હિન્જમાં લીકેજની સમસ્યાનું વિગતવાર વિશ્લેષણ પ્રદાન કરે છે. તે ખામીનું સ્થાન ઓળખે છે, નિર્ધારિત કરે છે
BoPET હિન્જ્સનો ઉપયોગ કરીને માઇક્રોમેચિન્ડ ઇમરશન સ્કેનિંગ મિરર
અલ્ટ્રાસાઉન્ડ અને ફોટોકોસ્ટિક માઈક્રોસ્કોપીમાં પાણીમાં નિમજ્જન સ્કેનિંગ મિરર્સનો ઉપયોગ કેન્દ્રિત બીમ અને અલ્ટ્રા સ્કેનિંગ માટે ફાયદાકારક સાબિત થયો છે.
કોઈ ડેટા નથી
કોઈ ડેટા નથી

 હોમ માર્કિંગમાં ધોરણ નક્કી કરવું

Customer service
detect