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Aosita, ya que 1993

El principio, la estructura y la tecnología clave del sistema de inspección inteligente para la forma y s.3

Las bisagras de puertas y ventanas desempeñan un papel crucial en la calidad y seguridad de los edificios modernos. Uno de los principales desafíos en la producción de bisagras es el uso de acero inoxidable, que tiene una capacidad de fabricación deficiente, lo que genera una menor precisión y mayores problemas de calidad durante el ensamblaje. El proceso de inspección tradicional se basa en la inspección manual utilizando herramientas como calibres, calibradores y galgas de espesores. Sin embargo, este método no es lo suficientemente preciso ni eficiente para detectar y abordar problemas de calidad del proceso, lo que resulta en tasas más altas de productos defectuosos.

Para superar estos desafíos, el autor ha desarrollado un nuevo sistema de detección inteligente que permite una inspección rápida y precisa de los componentes de las bisagras. Este sistema garantiza la precisión de fabricación de las piezas y sienta las bases para mantener la calidad del ensamblaje.

El sistema tiene requisitos de prueba específicos, incluida la medición de la longitud total de la pieza de trabajo, la posición relativa del orificio de la pieza de trabajo, el diámetro de la pieza de trabajo, la simetría del orificio de la pieza de trabajo en relación con el ancho, la planitud de la superficie de la pieza de trabajo y la altura del paso entre dos planos de la pieza de trabajo. Dado que se trata principalmente de mediciones de tamaño y contorno visibles bidimensionales, se emplean métodos de detección sin contacto como la visión artificial y la tecnología láser.

El principio, la estructura y la tecnología clave del sistema de inspección inteligente para la forma y s.3 1

La estructura del sistema ha sido diseñada para acomodar más de 1000 tipos de productos de bisagras. Combina tecnologías de visión artificial, detección láser y servocontrol. El sistema incorpora una mesa de material sobre un carril guía lineal, que es accionada por un servomotor conectado a un husillo de bolas para facilitar la alimentación de detección. La pieza de trabajo se coloca sobre la mesa de material y se posiciona utilizando el borde para su posterior detección.

El flujo de trabajo del sistema implica alimentar la pieza de trabajo al área de detección utilizando la mesa de materiales. El área de detección consta de dos cámaras y un sensor de desplazamiento láser. Las cámaras se utilizan para detectar las dimensiones y la forma de la pieza de trabajo, mientras que el sensor láser mide la planitud de la superficie. Para alojar piezas con escalones se utilizan dos cámaras que detectan ambos lados de la pieza en forma de T. El sensor de desplazamiento láser, montado sobre dos correderas eléctricas, puede moverse vertical y horizontalmente para adaptarse a diversas dimensiones de la pieza de trabajo.

El sistema también incorpora métodos de inspección por visión artificial para medir la longitud total de la pieza de trabajo, la posición relativa y el diámetro de los orificios de la pieza de trabajo, la simetría del orificio de la pieza de trabajo y el algoritmo de subpíxeles para mejorar la precisión. El algoritmo de subpíxeles emplea interpolación bilineal para extraer los contornos de la imagen y mejorar la precisión de la detección.

Para garantizar la facilidad de operación y adaptarse a la amplia variedad de piezas de trabajo, el sistema incorpora clasificación de piezas de trabajo y extracción de umbrales de parámetros. Las piezas se clasifican en función de los parámetros a detectar y a cada tipo se le asigna un código de barras codificado. Al escanear el código de barras, el sistema puede identificar el tipo de pieza y los parámetros de detección correspondientes. Esto permite un posicionamiento preciso de la pieza de trabajo y una detección precisa.

En conclusión, el sistema de detección inteligente desarrollado por el autor aborda los desafíos de la producción de bisagras y garantiza una inspección precisa de piezas de trabajo de gran tamaño. El sistema genera informes estadísticos de los resultados de la inspección en minutos y permite la intercambiabilidad e interoperabilidad en los dispositivos de inspección. Puede aplicarse ampliamente a la inspección de precisión de bisagras, rieles deslizantes y otros productos similares.

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