Аосит, бери 1993
Эшик жана терезе илмектери заманбап имараттардын сапаты жана коопсуздугу үчүн чечүүчү ролду ойнойт. Шарнирди өндүрүүдөгү негизги көйгөйлөрдүн бири дат баспас болоттон жасалган, ал начар өндүрүмдүүлүккө ээ, тактыктын төмөндөшүнө жана чогултуу учурунда сапаттын көйгөйлөрүнө алып келет. Салттуу текшерүү процесси ченегичтер, штангенциркульдер жана сезгич өлчөгүчтөр сыяктуу куралдарды колдонуу менен кол менен текшерүүгө таянат. Бирок бул ыкма процесстин сапаты боюнча көйгөйлөрдү аныктоо жана чечүү үчүн жетиштүү так же эффективдүү эмес, натыйжада дефекттүү продукциянын жогорку көрсөткүчтөрү пайда болот.
Бул кыйынчылыктарды жеңүү үчүн автор шарнирдин компоненттерин тез жана так текшерүүгө мүмкүндүк берген жаңы интеллектуалдык аныктоо системасын иштеп чыкты. Бул система тетиктерди даярдоонун тактыгын камсыз кылат жана монтаждоо сапатын сактоо үчүн негиз түзөт.
Системада атайын тестирлөө талаптары бар, анын ичинде даярдалган тетиктин жалпы узундугун, тешиктин салыштырмалуу абалын, даярдалган тешиктин диаметрин, тешиктин кеңдигине карата симметриясын, даярдалган тешиктин бетинин тегиздигин жана даярдалган эки тегиздиктин ортосундагы кадам бийиктиги. Булар негизинен эки өлчөмдүү көрүнүүчү контур жана өлчөмү өлчөө болгондуктан, машина көрүү жана лазердик технология сыяктуу контактсыз аныктоо ыкмалары колдонулат.
Системанын түзүмү 1000ден ашык шарнир буюмдарын жайгаштыруу үчүн иштелип чыккан. Ал машина көрүү, лазердик аныктоо жана серво башкаруу технологияларын айкалыштырат. Система сызыктуу жетектөөчү рельстеги материалдык үстөлдү камтыйт, аны аныктоону жеңилдетүү үчүн шарик бурамага туташтырылган сервомотор башкарат. Дайындалуучу материал үстөлдүн үстүнө жайгаштырылат жана кийинки аныктоо үчүн четин колдонуу менен жайгаштырылат.
Системанын иш процесси материал үстөлүн колдонуу менен аныкталуучу аймакка даярдалган материалды берүүнү камтыйт. Тактоо аймагы эки камерадан жана лазердик жылыш сенсорунан турат. Камералар даярдалган бөлүктүн өлчөмдөрүн жана формасын аныктоо үчүн колдонулат, ал эми лазердик сенсор беттин тегиздигин өлчөйт. Кадамдар менен даярдалган бөлүктөрдү жайгаштыруу үчүн, T-түрүндөгү кесимдин эки тарабын аныктоо үчүн эки камера колдонулат. Эки электрдик слайдга орнотулган лазердин жылышынын сенсору вертикалдуу жана туурасынан кыймылдай алат, ал ар кандай бөлүкчөлөрдүн өлчөмдөрүнө ылайыкташа алат.
Система ошондой эле даярдалган материалдын жалпы узундугун, тешиктердин салыштырмалуу абалын жана диаметрин, тешиктин симметриясын жана жакшыртылган тактык үчүн суб-пикселдик алгоритмди өлчөө үчүн машина көрүү текшерүү ыкмаларын камтыйт. Суб-пикселдик алгоритм сүрөт контурларын чыгаруу жана аныктоонун тактыгын жогорулатуу үчүн билинардык интерполяцияны колдонот.
Иштетүүнүн жеңилдигин камсыз кылуу жана даяр тетиктердин көп түрдүүлүгүн жайгаштыруу үчүн система даярдалган бөлүктү классификациялоону жана параметр босогосун чыгарууну камтыйт. Даярдоочу элементтер аныктала турган параметрлер боюнча классификацияланат жана ар бир түргө коддолгон штрих-код ыйгарылган. Штрих-кодду сканерлөө менен система даярдалган тетиктин түрүн жана тиешелүү аныктоо параметрлерин аныктай алат. Бул даяр бөлүктүн так жайгашуусуна жана так аныктоого мүмкүндүк берет.
Жыйынтыктап айтканда, автор тарабынан иштелип чыккан интеллектуалдык аныктоо системасы шарнир өндүрүшүндөгү көйгөйлөрдү чечет жана чоң көлөмдөгү даяр буюмдарды так текшерүүнү камсыз кылат. Система текшерүүнүн натыйжалары жөнүндө статистикалык отчетторду бир нече мүнөттө түзөт жана текшерүү приборлорунда бири-бирин алмаштырууга жана өз ара аракеттенүүгө мүмкүндүк берет. Аны шарнирлерди, слайд рельстерин жана башка ушул сыяктуу буюмдарды так текшерүү үчүн кеңири колдонсо болот.
{blog_title} боюнча акыркы жетектемеге кош келиңиз! Тажрыйбалуу профессионалсызбы же жөн гана манжаларыңызды ушул кызыктуу темага батырып алсаңыз да, бул блог постунда сиз билишиңиз керек болгон нерселердин баары бар. {blog_title} дүйнөсүнө терең сүңгүп, жөндөмүңүздү кийинки деңгээлге көтөрө турган жаңы түшүнүктөрдү, кеңештерди жана ыкмаларды табууга даяр болуңуз. Кел башталышыбыз!