Aosiet, sedert 1993
Deur- en vensterskarniere speel 'n deurslaggewende rol in die kwaliteit en veiligheid van moderne geboue. Een van die hoofuitdagings in skarnierproduksie is die gebruik van vlekvrye staal, wat swak vervaardigbaarheid het, wat lei tot laer presisie en verhoogde kwaliteitskwessies tydens montering. Die tradisionele inspeksieproses maak staat op handmatige inspeksie met behulp van gereedskap soos meters, kalipers en voelmeters. Hierdie metode is egter nie akkuraat of doeltreffend genoeg om proseskwaliteitprobleme op te spoor en aan te spreek nie, wat lei tot hoër pryse van gebrekkige produkte.
Om hierdie uitdagings te oorkom, het die skrywer 'n nuwe intelligente opsporingstelsel ontwikkel wat vinnige en presiese inspeksie van skarnierkomponente moontlik maak. Hierdie stelsel verseker die vervaardigingsakkuraatheid van onderdele en lê die grondslag vir die handhawing van samestellingskwaliteit.
Die stelsel het spesifieke toetsvereistes, insluitend die meting van die totale lengte van die werkstuk, die relatiewe posisie van die werkstukgat, die deursnee van die werkstuk, die simmetrie van die werkstukgat relatief tot die breedte, die platheid van die werkstukoppervlak, en die traphoogte tussen twee vlakke van die werkstuk. Aangesien dit hoofsaaklik tweedimensionele sigbare kontoer- en groottemetings is, word nie-kontakopsporingsmetodes soos masjienvisie en lasertegnologie gebruik.
Die stelselstruktuur is ontwerp om meer as 1 000 soorte skarnierprodukte te akkommodeer. Dit kombineer masjienvisie, laseropsporing en servobeheertegnologieë. Die stelsel inkorporeer 'n materiaaltafel op 'n lineêre geleidingsspoor, wat aangedryf word deur 'n servomotor wat aan 'n balskroef gekoppel is om die opsporingstoevoer te vergemaklik. Die werkstuk word op die materiaaltafel geplaas en met die rand geposisioneer vir daaropvolgende opsporing.
Die werkvloei van die stelsel behels die voeding van die werkstuk na die opsporingsarea met behulp van die materiaaltabel. Die opsporingsarea bestaan uit twee kameras en 'n laserverplasingsensor. Die kameras word gebruik om die afmetings en vorm van die werkstuk op te spoor, terwyl die lasersensor die platheid van die oppervlak meet. Om werkstukke met trappe te akkommodeer, word twee kameras gebruik om beide kante van die T-vormige stuk op te spoor. Die laserverplasingsensor, wat op twee elektriese skyfies gemonteer is, kan vertikaal en horisontaal beweeg om by verskeie werkstukafmetings aan te pas.
Die stelsel inkorporeer ook masjienvisie-inspeksiemetodes om die totale lengte van die werkstuk, die relatiewe posisie en deursnee van die werkstukgate, die simmetrie van die werkstukgat, en die subpixelalgoritme vir verbeterde akkuraatheid te meet. Die sub-pixel algoritme gebruik bilineêre interpolasie om beeldkontoere te onttrek en opsporing akkuraatheid te verbeter.
Om gebruiksgemak te verseker en om die wye verskeidenheid werkstukke te akkommodeer, inkorporeer die stelsel werkstukklassifikasie en parameterdrempelonttrekking. Werkstukke word geklassifiseer op grond van die parameters wat opgespoor moet word, en elke tipe kry 'n gekodeerde strepieskode. Deur die strepieskode te skandeer, kan die stelsel die tipe werkstuk en die ooreenstemmende opsporingsparameters identifiseer. Dit maak presiese posisionering van die werkstuk en akkurate opsporing moontlik.
Ten slotte, die intelligente opsporingstelsel wat deur die skrywer ontwikkel is, spreek die uitdagings in skarnierproduksie aan en verseker presiese inspeksie van grootskaalse werkstukke. Die stelsel genereer statistiese verslae van inspeksieresultate in minute en maak voorsiening vir uitruilbaarheid en interoperabiliteit op inspeksietoebehore. Dit kan wyd toegepas word op die presiese inspeksie van skarniere, glyrelings en ander soortgelyke produkte.
Welkom by die uiteindelike gids op {blog_title}! Of jy nou 'n ervare pro is of net jou tone in hierdie opwindende onderwerp dompel, hierdie blogplasing het alles wat jy moet weet. Maak gereed om diep in die wêreld van {blog_title} te duik en nuwe insigte, wenke en truuks te ontdek wat jou vaardighede na die volgende vlak sal neem. Kom ons begin!