インテリジェントな形状・形状検査システムの原理・構造・キーテクノロジー3

ドアと窓のヒンジは、現代の建物の品質と安全性において重要な役割を果たしています。 ヒンジ製造における主な課題の 1 つは、製造性に劣るステンレス鋼の使用であり、そのため精度が低下し、組み立て時の品質問題が増加します。 従来の検査プロセスは、ゲージ、キャリパー、隙間ゲージなどのツールを使用した手動検査に依存しています。 ただし、この方法はプロセス品質の問題を検出して対処するには十分な正確性や効率性を備えておらず、その結果、製品の不良率が高くなります。

これらの課題を克服するために、著者はヒンジ コンポーネントの迅速かつ正確な検査を可能にする新しいインテリジェント検出システムを開発しました。 このシステムは部品の製造精度を保証し、組立品質を維持する基盤を築きます。

このシステムには、ワークピースの全長、ワークピースの穴の相対位置、ワークピースの直径、幅に対するワークピースの穴の対称性、ワークピース表面の平坦度、およびワークピースの表面の平坦度の測定など、特定のテスト要件があります。ワークピースの 2 つの平面間の段差の高さ。 これらは主に 2 次元の目に見える輪郭とサイズの測定であるため、マシン ビジョンやレーザー技術などの非接触検出方法が採用されています。

1,000種類以上のヒンジ製品に対応できるシステム構造となっております。 マシン ビジョン、レーザー検出、サーボ制御テクノロジーを組み合わせています。 このシステムには、リニアガイドレール上に材料テーブルが組み込まれており、ボールねじに接続されたサーボモータによって駆動され、検出送りが容易になります。 ワークピースは材料テーブル上に配置され、その後の検出のためにエッジを使用して位置決めされます。

システムのワークフローは、材料テーブルを使用してワークを検出エリアに供給することです。 検知エリアは2台のカメラとレーザー変位センサーで構成されます。 カメラはワークの寸法と形状を検出するために使用され、レーザーセンサーは表面の平坦度を測定します。 段差のあるワークに対応するため、2台のカメラでT字型ワークの両側を検出します。 2 つの電動スライドに取り付けられたレーザー変位センサーは、さまざまなワーク寸法に適応するために垂直および水平に移動できます。

このシステムには、ワークピースの全長、ワークピースの穴の相対位置と直径、ワークピースの穴の対称性、および精度を向上させるためのサブピクセル アルゴリズムを測定するためのマシン ビジョン検査方法も組み込まれています。 サブピクセル アルゴリズムでは、双一次補間を採用して画像の輪郭を抽出し、検出精度を高めます。

操作を容易にし、多種多様なワークに対応するために、システムにはワークの分類とパラメータしきい値の抽出が組み込まれています。 ワークは検出するパラメータに基づいて分類され、それぞれの種類にコード化されたバーコードが割り当てられます。 バーコードをスキャンすることにより、システムはワークピースの種類と対応する検出パラメータを識別できます。 これにより、ワークの正確な位置決めと正確な検出が可能になります。

結論として、著者が開発したインテリジェントな検出システムは、ヒンジ製造における課題に対処し、大型ワークピースの正確な検査を保証します。 このシステムは検査結果の統計レポートを数分で生成し、検査治具の互換性と相互運用性を可能にします。 ヒンジやスライドレールなどの精密検査に幅広く応用できます。

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