奧斯特,自 1993
門窗鉸鏈對現代建築的品質和安全起著至關重要的作用。 鉸鏈生產的主要挑戰之一是使用不銹鋼,其可製造性較差,導致組裝過程中的精度降低和品質問題增加。 傳統的檢查過程依賴於使用量規、卡尺和塞尺等工具進行手動檢查。 然而,這種方法不夠準確或有效,無法檢測和解決製程品質問題,導致缺陷產品率較高。
為了克服這些挑戰,作者開發了一種新的智慧檢測系統,可以快速、精確地檢測鉸鏈部件。 該系統保證了零件的製造精度,為維持組裝品質奠定了基礎。
系統有具體的檢測要求,包括測量工件的總長度、工件孔的相對位置、工件的直徑、工件孔相對寬度的對稱性、工件表面的平整度、工件兩個平面之間的台階高度。 由於這些主要是二維可見輪廓和尺寸測量,因此採用機器視覺和雷射技術等非接觸式檢測方法。
系統結構設計可容納1000多種鉸鏈產品。 它結合了機器視覺、雷射檢測和伺服控制技術。 該系統在線性導軌上包含一個材料台,該材料台由連接滾珠螺桿的伺服馬達驅動,以方便檢測進給。 將工件放置在料台上,利用邊緣定位,以便後續偵測。
系統的工作流程包括使用材料台將工件送入偵測區域。 檢測區域包括兩個攝影機和一個雷射位移感測器。 相機用於檢測工件的尺寸和形狀,而雷射感測器則測量表面的平整度。 為了適應有台階的工件,使用兩個攝影機來偵測 T 形工件的兩側。 雷射位移感測器安裝在兩個電動滑軌上,可以垂直和水平移動,以適應各種工件尺寸。
該系統還採用機器視覺檢測方法來測量工件的總長度、工件孔的相對位置和直徑、工件孔的對稱性以及提高精度的亞像素演算法。 亞像素演算法採用雙線性內插法擷取影像輪廓,提高偵測精度。
為了確保操作簡單並適應各種工件,系統結合了工件分類和參數閾值提取。 工件根據要偵測的參數進行分類,每種類型都分配有一個編碼條碼。 透過掃描條碼,系統可以辨識工件的類型以及對應的偵測參數。 這樣可以實現工件的精確定位和精確檢測。
綜上所述,作者開發的智慧檢測系統解決了鉸鏈生產中的挑戰,確保了大型工件的精確檢測。 該系統可在幾分鐘內產生檢測結果的統計報告,並允許檢測夾具的互換性和互通性。 可廣泛應用於鉸鏈、滑軌等類似產品的精密檢測。
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