ຫຼັກການ, ໂຄງສ້າງແລະເຕັກໂນໂລຢີທີ່ສໍາຄັນຂອງລະບົບການກວດສອບອັດສະລິຍະສໍາລັບຮູບຮ່າງແລະ s3

hinges ປະຕູແລະປ່ອງຢ້ຽມມີບົດບາດສໍາຄັນໃນຄຸນນະພາບແລະຄວາມປອດໄພຂອງອາຄານທີ່ທັນສະໄຫມ. ຫນຶ່ງໃນສິ່ງທ້າທາຍຕົ້ນຕໍໃນການຜະລິດ hinge ແມ່ນການນໍາໃຊ້ສະແຕນເລດ, ເຊິ່ງມີການຜະລິດທີ່ບໍ່ດີ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມແມ່ນຍໍາຕ່ໍາແລະບັນຫາຄຸນນະພາບເພີ່ມຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການປະກອບ. ຂະບວນການກວດກາແບບດັ້ງເດີມແມ່ນອີງໃສ່ການກວດສອບດ້ວຍມືໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືເຊັ່ນເຄື່ອງວັດແທກ, calipers, ແລະເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຮູ້ສຶກ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ວິທີການນີ້ແມ່ນບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼືມີປະສິດທິພາບພຽງພໍທີ່ຈະກວດພົບແລະແກ້ໄຂບັນຫາຄຸນນະພາບຂອງຂະບວນການ, ເຮັດໃຫ້ອັດຕາຜະລິດຕະພັນທີ່ຜິດປົກກະຕິສູງຂຶ້ນ.

ເພື່ອເອົາຊະນະສິ່ງທ້າທາຍເຫຼົ່ານີ້, ຜູ້ຂຽນໄດ້ພັດທະນາລະບົບການຊອກຄົ້ນຫາອັດສະລິຍະໃຫມ່ທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ການກວດສອບອົງປະກອບຂອງ hinge ໄດ້ໄວແລະຊັດເຈນ. ລະບົບນີ້ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຜະລິດຂອງຊິ້ນສ່ວນແລະວາງພື້ນຖານໃນການຮັກສາຄຸນນະພາບການປະກອບ.

ລະບົບມີຄວາມຕ້ອງການການທົດສອບສະເພາະ, ລວມທັງການວັດແທກຄວາມຍາວທັງຫມົດຂອງ workpiece ໄດ້, ຕໍາແຫນ່ງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງຮູ workpiece ໄດ້, ເສັ້ນຜ່າກາງຂອງ workpiece ໄດ້, symmetry ຂອງຮູ workpiece ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມກວ້າງ, ຮາບພຽງຂອງພື້ນຜິວ workpiece ໄດ້, ແລະ. ຄວາມສູງຂອງຂັ້ນຕອນລະຫວ່າງສອງຍົນຂອງ workpiece ໄດ້. ເນື່ອງຈາກສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນການວັດແທກຂະໜາດ ແລະຂະໜາດທີ່ເບິ່ງເຫັນໄດ້ສອງມິຕິ, ວິທີການກວດຫາແບບບໍ່ຕິດຕໍ່ ເຊັ່ນ: ວິໄສທັດຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ເທັກໂນໂລຍີເລເຊີແມ່ນນຳໃຊ້.

ໂຄງສ້າງລະບົບໄດ້ຖືກອອກແບບເພື່ອຮອງຮັບຫຼາຍກວ່າ 1,000 ປະເພດຂອງຜະລິດຕະພັນ hinge. ມັນສົມທົບການວິໄສທັດຂອງເຄື່ອງຈັກ, ການກວດຫາເລເຊີ, ແລະເຕັກໂນໂລຢີການຄວບຄຸມ servo. ລະບົບດັ່ງກ່າວໄດ້ລວມເອົາຕາຕະລາງວັດສະດຸຢູ່ໃນເສັ້ນທາງລົດໄຟຄູ່ມືເສັ້ນ, ເຊິ່ງຖືກຂັບເຄື່ອນໂດຍມໍເຕີ servo ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບສະກູບານເພື່ອຄວາມສະດວກໃນອາຫານການຊອກຄົ້ນຫາ. ຊິ້ນວຽກຖືກວາງຢູ່ເທິງຕາຕະລາງວັດສະດຸແລະວາງຕໍາແຫນ່ງໂດຍໃຊ້ຂອບສໍາລັບການກວດພົບຕໍ່ມາ.

ຂະບວນການເຮັດວຽກຂອງລະບົບກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຫ້ອາຫານຂອງ workpiece ກັບພື້ນທີ່ການຊອກຄົ້ນຫາໂດຍໃຊ້ຕາຕະລາງວັດສະດຸ. ພື້ນທີ່ກວດຈັບປະກອບດ້ວຍສອງກ້ອງຖ່າຍຮູບແລະເຊັນເຊີການຍ້າຍ laser. ກ້ອງຖ່າຍຮູບຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກວດຫາຂະຫນາດແລະຮູບຮ່າງຂອງ workpiece ໄດ້, ໃນຂະນະທີ່ເຊັນເຊີເລເຊີວັດແທກຄວາມຮາບພຽງຢູ່ດ້ານ. ເພື່ອຮອງຮັບ workpieces ທີ່ມີຂັ້ນຕອນ, ສອງກ້ອງຖ່າຍຮູບຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກວດພົບທັງສອງດ້ານຂອງຊິ້ນສ່ວນ T. ເຊັນເຊີການເຄື່ອນທີ່ຂອງເລເຊີ, ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນສອງສະໄລ້ໄຟຟ້າ, ສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍໃນແນວຕັ້ງແລະແນວນອນເພື່ອປັບຕົວເຂົ້າກັບຂະ ໜາດ ຕ່າງໆ.

ລະບົບຍັງລວມເອົາວິທີການກວດສອບວິໄສທັດຂອງເຄື່ອງຈັກເພື່ອວັດແທກຄວາມຍາວທັງຫມົດຂອງ workpiece, ຕໍາແຫນ່ງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງແລະເສັ້ນຜ່າກາງຂອງຮູ workpiece, symmetry ຂອງຮູ workpiece ໄດ້, ແລະ sub-pixel algorithm ສໍາລັບການປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງ. ສູດການຄິດໄລ່ຍ່ອຍຂອງ pixels ລວງໃຊ້ການແຊກແຊງ bilinear ເພື່ອສະກັດ contours ຮູບພາບແລະເພີ່ມຄວາມແມ່ນຍໍາໃນການກວດສອບ.

ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມງ່າຍດາຍຂອງການດໍາເນີນງານແລະຮອງຮັບຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງ workpieces, ລະບົບການລວມເອົາການຈັດປະເພດ workpiece ແລະການສະກັດຂອບເຂດພາລາມິເຕີ. Workpieces ຖືກຈັດປະເພດໂດຍອີງໃສ່ພາລາມິເຕີທີ່ຈະກວດພົບ, ແລະແຕ່ລະປະເພດໄດ້ຖືກມອບຫມາຍໃສ່ລະຫັດບາໂຄດ. ໂດຍການສະແກນບາໂຄດ, ລະບົບສາມາດກໍານົດປະເພດຂອງ workpiece ແລະຕົວກໍານົດການກວດພົບທີ່ສອດຄ້ອງກັນ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ຕໍາແຫນ່ງທີ່ຊັດເຈນຂອງ workpiece ແລະການຊອກຄົ້ນຫາທີ່ຖືກຕ້ອງ.

ສະຫລຸບລວມແລ້ວ, ລະບົບການຊອກຄົ້ນຫາອັດສະລິຍະທີ່ພັດທະນາໂດຍຜູ້ຂຽນໄດ້ແກ້ໄຂສິ່ງທ້າທາຍໃນການຜະລິດ hinge ແລະຮັບປະກັນການກວດກາທີ່ຊັດເຈນຂອງ workpieces ຂະຫນາດໃຫຍ່. ລະບົບສ້າງບົດລາຍງານສະຖິຕິຂອງຜົນການກວດສອບໃນນາທີແລະອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບ interchangeability ແລະ interoperability ກ່ຽວກັບ fixtures ການກວດກາ. ມັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງກັບການກວດກາຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງ hinges, slide rails, ແລະຜະລິດຕະພັນທີ່ຄ້າຍຄືກັນອື່ນໆ.

ຍິນດີຕ້ອນຮັບສູ່ການແນະນຳສຸດທ້າຍໃນ {blog_title}! ບໍ່ວ່າທ່ານຈະເປັນມືອາຊີບທີ່ມີລະດູການຫຼືພຽງແຕ່ dipping ຕີນຂອງທ່ານເຂົ້າໄປໃນຫົວຂໍ້ທີ່ຫນ້າຕື່ນເຕັ້ນນີ້, ການຕອບ blog ນີ້ມີທຸກສິ່ງທີ່ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງຮູ້. ກຽມພ້ອມທີ່ຈະລົງເລິກສູ່ໂລກຂອງ {blog_title} ແລະຄົ້ນພົບຄວາມເຂົ້າໃຈໃໝ່ໆ, ເຄັດລັບ ແລະເທັກນິກຕ່າງໆ ທີ່ຈະນຳທັກສະຂອງເຈົ້າໄປອີກລະດັບ. ເຮົາ ຈະ ເລີ່ມ!