Şekil ve biçim için akıllı denetim sisteminin prensibi, yapısı ve temel teknolojisi3

Kapı ve pencere menteşeleri modern binaların kalitesi ve güvenliğinde çok önemli bir rol oynamaktadır. Menteşe üretimindeki ana zorluklardan biri, üretilebilirliği zayıf olan ve montaj sırasında hassasiyetin azalmasına ve kalite sorunlarının artmasına neden olan paslanmaz çeliğin kullanılmasıdır. Geleneksel denetim süreci, mastarlar, kumpaslar ve kalınlık ölçerler gibi araçların kullanıldığı manuel incelemeye dayanır. Ancak bu yöntem, süreç kalitesi sorunlarını tespit etmek ve çözmek için yeterince doğru veya etkili değildir, bu da daha yüksek oranda kusurlu ürünle sonuçlanır.

Bu zorlukların üstesinden gelmek için yazar, menteşe bileşenlerinin hızlı ve hassas bir şekilde incelenmesini sağlayan yeni bir akıllı algılama sistemi geliştirdi. Bu sistem, parçaların üretim doğruluğunu garanti eder ve montaj kalitesinin korunmasının temelini oluşturur.

Sistemin, iş parçasının toplam uzunluğunun, iş parçası deliğinin göreceli konumunun, iş parçasının çapının, iş parçası deliğinin genişliğe göre simetrisinin, iş parçası yüzeyinin düzlüğünün ve iş parçası yüzeyinin düzlüğünün ölçülmesi dahil olmak üzere özel test gereksinimleri vardır. iş parçasının iki düzlemi arasındaki adım yüksekliği. Bunlar esas olarak iki boyutlu görünür kontur ve boyut ölçümleri olduğundan, makine görüşü ve lazer teknolojisi gibi temassız tespit yöntemleri kullanılmaktadır.

Sistem yapısı 1.000'den fazla menteşe ürününü barındıracak şekilde tasarlanmıştır. Makine görüşü, lazer algılama ve servo kontrol teknolojilerini birleştirir. Sistem, algılama beslemesini kolaylaştırmak için bir bilyeli vidaya bağlı bir servo motor tarafından çalıştırılan doğrusal bir kılavuz ray üzerinde bir malzeme tablası içerir. İş parçası malzeme tablasına yerleştirilir ve sonraki algılama için kenar kullanılarak konumlandırılır.

Sistemin iş akışı, malzeme tablosunu kullanarak iş parçasının algılama alanına beslenmesini içerir. Algılama alanı iki kameradan ve bir lazer yer değiştirme sensöründen oluşur. Kameralar iş parçasının boyutlarını ve şeklini tespit etmek için kullanılırken, lazer sensör ise yüzeyin düzlüğünü ölçer. Adımlı iş parçalarına uyum sağlamak için T şeklindeki parçanın her iki tarafını algılamak üzere iki kamera kullanılır. İki elektrikli kızak üzerine monte edilen lazer yer değiştirme sensörü, çeşitli iş parçası boyutlarına uyum sağlamak üzere dikey ve yatay olarak hareket edebilir.

Sistem aynı zamanda iş parçasının toplam uzunluğunu, iş parçası deliklerinin göreceli konumunu ve çapını, iş parçası deliğinin simetrisini ve gelişmiş doğruluk için alt piksel algoritmasını ölçmek için yapay görme inceleme yöntemlerini de içerir. Alt piksel algoritması, görüntü konturlarını çıkarmak ve algılama hassasiyetini artırmak için çift doğrusal enterpolasyon kullanır.

İşletim kolaylığı sağlamak ve çok çeşitli iş parçalarına uyum sağlamak için sistem, iş parçası sınıflandırmasını ve parametre eşik çıkarımını içerir. İş parçaları, tespit edilecek parametrelere göre sınıflandırılır ve her türe kodlu bir barkod atanır. Sistem, barkodu tarayarak iş parçasının türünü ve ilgili algılama parametrelerini tanımlayabilir. Bu, iş parçasının hassas konumlandırılmasını ve doğru tespit edilmesini sağlar.

Sonuç olarak, yazar tarafından geliştirilen akıllı algılama sistemi, menteşe üretimindeki zorlukları giderir ve büyük ölçekli iş parçalarının hassas şekilde denetlenmesini sağlar. Sistem, dakikalar içinde denetim sonuçlarının istatistiksel raporlarını oluşturur ve denetim fikstürlerinin birbiriyle değiştirilebilirliğine ve birlikte çalıştırılabilirliğine olanak tanır. Menteşelerin, kayar rayların ve diğer benzer ürünlerin hassas muayenesinde yaygın olarak uygulanabilir.

{blog_title}'daki nihai rehbere hoş geldiniz! İster deneyimli bir profesyonel olun, ister bu heyecan verici konuya sadece ayak parmaklarınızı daldırın, bu blog yazısında bilmeniz gereken her şey var. {blog_title} dünyasının derinliklerine dalmaya ve becerilerinizi bir üst seviyeye taşıyacak yeni bilgiler, ipuçları ve püf noktaları keşfetmeye hazır olun. Hadi başlayalım!