అయోసైట్, నుండి 1993
ఆధునిక భవనాల నాణ్యత మరియు భద్రతలో డోర్ మరియు విండో కీలు కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి. కీలు ఉత్పత్తిలో ప్రధాన సవాళ్లలో ఒకటి స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వాడకం, ఇది తక్కువ తయారీ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది అసెంబ్లీ సమయంలో తక్కువ ఖచ్చితత్వం మరియు పెరిగిన నాణ్యత సమస్యలకు దారితీస్తుంది. సాంప్రదాయిక తనిఖీ ప్రక్రియ గేజ్లు, కాలిపర్లు మరియు ఫీలర్ గేజ్ల వంటి సాధనాలను ఉపయోగించి మాన్యువల్ తనిఖీపై ఆధారపడి ఉంటుంది. అయినప్పటికీ, ప్రాసెస్ నాణ్యత సమస్యలను గుర్తించడానికి మరియు పరిష్కరించడానికి ఈ పద్ధతి ఖచ్చితమైనది లేదా సమర్థవంతమైనది కాదు, ఫలితంగా లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తుల యొక్క అధిక రేట్లు ఏర్పడతాయి.
ఈ సవాళ్లను అధిగమించడానికి, కీలు భాగాల యొక్క వేగవంతమైన మరియు ఖచ్చితమైన తనిఖీని ప్రారంభించే కొత్త తెలివైన గుర్తింపు వ్యవస్థను రచయిత అభివృద్ధి చేశారు. ఈ వ్యవస్థ భాగాల తయారీ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది మరియు అసెంబ్లీ నాణ్యతను నిర్వహించడానికి పునాది వేస్తుంది.
సిస్టమ్ వర్క్పీస్ యొక్క మొత్తం పొడవు, వర్క్పీస్ రంధ్రం యొక్క సాపేక్ష స్థానం, వర్క్పీస్ యొక్క వ్యాసం, వెడల్పుకు సంబంధించి వర్క్పీస్ రంధ్రం యొక్క సమరూపత, వర్క్పీస్ ఉపరితలం యొక్క ఫ్లాట్నెస్ మరియు వర్క్పీస్ యొక్క రెండు విమానాల మధ్య అడుగు ఎత్తు. ఇవి ప్రధానంగా రెండు డైమెన్షనల్ కనిపించే ఆకృతి మరియు పరిమాణ కొలతలు కాబట్టి, మెషిన్ విజన్ మరియు లేజర్ టెక్నాలజీ వంటి నాన్-కాంటాక్ట్ డిటెక్షన్ పద్ధతులు ఉపయోగించబడతాయి.
సిస్టమ్ నిర్మాణం 1,000 రకాల కీలు ఉత్పత్తులకు అనుగుణంగా రూపొందించబడింది. ఇది మెషిన్ విజన్, లేజర్ డిటెక్షన్ మరియు సర్వో కంట్రోల్ టెక్నాలజీలను మిళితం చేస్తుంది. సిస్టమ్ లీనియర్ గైడ్ రైల్పై మెటీరియల్ టేబుల్ను కలిగి ఉంటుంది, ఇది డిటెక్షన్ ఫీడ్ను సులభతరం చేయడానికి బాల్ స్క్రూకు కనెక్ట్ చేయబడిన సర్వో మోటార్ ద్వారా నడపబడుతుంది. వర్క్పీస్ మెటీరియల్ టేబుల్పై ఉంచబడుతుంది మరియు తదుపరి గుర్తింపు కోసం అంచుని ఉపయోగించి ఉంచబడుతుంది.
సిస్టమ్ యొక్క వర్క్ఫ్లో మెటీరియల్ టేబుల్ని ఉపయోగించి డిటెక్షన్ ఏరియాకు వర్క్పీస్ను ఫీడ్ చేయడం. గుర్తించే ప్రదేశంలో రెండు కెమెరాలు మరియు లేజర్ డిస్ప్లేస్మెంట్ సెన్సార్ ఉన్నాయి. వర్క్పీస్ యొక్క కొలతలు మరియు ఆకారాన్ని గుర్తించడానికి కెమెరాలు ఉపయోగించబడతాయి, అయితే లేజర్ సెన్సార్ ఉపరితలం యొక్క ఫ్లాట్నెస్ను కొలుస్తుంది. వర్క్పీస్లను దశలతో ఉంచడానికి, T-ఆకారపు ముక్క యొక్క రెండు వైపులా గుర్తించడానికి రెండు కెమెరాలు ఉపయోగించబడతాయి. లేజర్ డిస్ప్లేస్మెంట్ సెన్సార్, రెండు ఎలక్ట్రిక్ స్లయిడ్లపై అమర్చబడి, వివిధ వర్క్పీస్ కొలతలకు అనుగుణంగా నిలువుగా మరియు అడ్డంగా కదలగలదు.
సిస్టమ్ వర్క్పీస్ యొక్క మొత్తం పొడవు, వర్క్పీస్ రంధ్రాల సాపేక్ష స్థానం మరియు వ్యాసం, వర్క్పీస్ రంధ్రం యొక్క సమరూపత మరియు మెరుగైన ఖచ్చితత్వం కోసం సబ్-పిక్సెల్ అల్గారిథమ్ను కొలవడానికి మెషిన్ విజన్ ఇన్స్పెక్షన్ పద్ధతులను కూడా కలిగి ఉంటుంది. సబ్-పిక్సెల్ అల్గోరిథం ఇమేజ్ ఆకృతులను సంగ్రహించడానికి మరియు గుర్తించే ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి బిలినియర్ ఇంటర్పోలేషన్ను ఉపయోగిస్తుంది.
ఆపరేషన్ సౌలభ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి మరియు అనేక రకాల వర్క్పీస్లకు అనుగుణంగా, సిస్టమ్ వర్క్పీస్ వర్గీకరణ మరియు పారామీటర్ థ్రెషోల్డ్ ఎక్స్ట్రాక్షన్ను కలిగి ఉంటుంది. వర్క్పీస్లు గుర్తించాల్సిన పారామితుల ఆధారంగా వర్గీకరించబడతాయి మరియు ప్రతి రకానికి కోడ్ చేయబడిన బార్కోడ్ కేటాయించబడుతుంది. బార్కోడ్ను స్కాన్ చేయడం ద్వారా, సిస్టమ్ వర్క్పీస్ రకాన్ని మరియు సంబంధిత గుర్తింపు పారామితులను గుర్తించగలదు. ఇది వర్క్పీస్ యొక్క ఖచ్చితమైన స్థానం మరియు ఖచ్చితమైన గుర్తింపును అనుమతిస్తుంది.
ముగింపులో, రచయిత అభివృద్ధి చేసిన ఇంటెలిజెంట్ డిటెక్షన్ సిస్టమ్ కీలు ఉత్పత్తిలో సవాళ్లను పరిష్కరిస్తుంది మరియు పెద్ద-స్థాయి వర్క్పీస్ల ఖచ్చితమైన తనిఖీని నిర్ధారిస్తుంది. సిస్టమ్ తనిఖీ ఫలితాల యొక్క గణాంక నివేదికలను నిమిషాల్లో ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు తనిఖీ ఫిక్చర్లపై పరస్పర మార్పిడి మరియు పరస్పర చర్య కోసం అనుమతిస్తుంది. ఇది కీలు, స్లయిడ్ పట్టాలు మరియు ఇతర సారూప్య ఉత్పత్తుల యొక్క ఖచ్చితమైన తనిఖీకి విస్తృతంగా వర్తించబడుతుంది.
{blog_title}లో అంతిమ గైడ్కి స్వాగతం! మీరు అనుభవజ్ఞుడైన ప్రో అయినా లేదా ఈ ఉత్తేజకరమైన అంశంలో మీ కాలి వేళ్లను ముంచినా, ఈ బ్లాగ్ పోస్ట్లో మీరు తెలుసుకోవలసిన ప్రతిదీ ఉంది. {blog_title} ప్రపంచంలోకి లోతుగా ప్రవేశించడానికి సిద్ధంగా ఉండండి మరియు మీ నైపుణ్యాలను తదుపరి స్థాయికి తీసుకెళ్లే కొత్త అంతర్దృష్టులు, చిట్కాలు మరియు ట్రిక్లను కనుగొనండి. యొక్క ప్రారంభించడానికి లెట్!