Прынцып, структура і ключавая тэхналогія інтэлектуальнай сістэмы кантролю формы і с3

Дзвярныя і аконныя завесы гуляюць вырашальную ролю ў якасці і бяспекі сучасных будынкаў. Адной з асноўных праблем у вытворчасці завес з'яўляецца выкарыстанне нержавеючай сталі, якая мае дрэнную тэхналагічнасць, што прыводзіць да зніжэння дакладнасці і павелічэння праблем з якасцю падчас зборкі. Традыцыйны працэс праверкі абапіраецца на ручную праверку з дапамогай такіх інструментаў, як манометры, суппорты і таўшчыні. Аднак гэты метад не з'яўляецца дастаткова дакладным або эфектыўным для выяўлення і ліквідацыі праблем з якасцю працэсу, што прыводзіць да больш высокай колькасці дэфектнай прадукцыі.

Каб пераадолець гэтыя праблемы, аўтар распрацаваў новую інтэлектуальную сістэму выяўлення, якая дазваляе хутка і дакладна правяраць кампаненты завес. Гэтая сістэма забяспечвае дакладнасць вырабу дэталяў і закладвае аснову для захавання якасці зборкі.

Сістэма мае пэўныя патрабаванні да тэсціравання, уключаючы вымярэнне агульнай даўжыні нарыхтоўкі, адноснага размяшчэння адтуліны нарыхтоўкі, дыяметра нарыхтоўкі, сіметрыі адтуліны нарыхтоўкі адносна шырыні, роўнасці паверхні нарыхтоўкі і вышыня кроку паміж двума плоскасцямі нарыхтоўкі. Паколькі гэта ў асноўным двухмерныя вымярэнні бачных контураў і памераў, выкарыстоўваюцца бескантактавыя метады выяўлення, такія як машыннае зрок і лазерная тэхналогія.

Структура сістэмы была распрацавана з улікам больш за 1000 тыпаў шарнірных вырабаў. Ён спалучае ў сабе тэхналогіі машыннага зроку, лазернага выяўлення і сервакіравання. Сістэма ўключае стол матэрыялу на лінейнай накіроўвалай рэйцы, які прыводзіцца ў рух серварухавіком, падлучаным да шарыка-шрубавай шрубы для палягчэння падачы выяўлення. Нарыхтоўка змяшчаецца на стол з матэрыялам і размяшчаецца з дапамогай краю для наступнага выяўлення.

Працоўны працэс сістэмы ўключае падачу нарыхтоўкі ў зону выяўлення з дапамогай табліцы матэрыялаў. Зона выяўлення змяшчае дзве камеры і лазерны датчык перамяшчэння. Камеры выкарыстоўваюцца для вызначэння памераў і формы нарыхтоўкі, а лазерны датчык вымярае роўнасць паверхні. Для размяшчэння нарыхтовак са ступенямі выкарыстоўваюцца дзве камеры для выяўлення абодвух бакоў Т-вобразнай дэталі. Лазерны датчык перамяшчэння, усталяваны на дзвюх электрычных палазах, можа перамяшчацца вертыкальна і гарызантальна для адаптацыі да розных памераў нарыхтоўкі.

Сістэма таксама ўключае ў сябе метады машыннага зроку для вымярэння агульнай даўжыні нарыхтоўкі, адноснага размяшчэння і дыяметра адтулін у нарыхтоўцы, сіметрыі адтуліны ў нарыхтоўцы і субпіксельнага алгарытму для павышэння дакладнасці. Субпіксельны алгарытм выкарыстоўвае білінейную інтэрпаляцыю для выдзялення контураў выявы і павышэння дакладнасці выяўлення.

Каб забяспечыць прастату працы і прыстасаваць да шырокага спектру нарыхтовак, сістэма ўключае ў сябе класіфікацыю нарыхтовак і вылучэнне парогавага значэння параметраў. Нарыхтоўкі класіфікуюцца ў залежнасці ад параметраў, якія трэба вызначыць, і кожнаму тыпу прысвойваецца закадаваны штрых-код. Сканіруючы штрых-код, сістэма можа вызначыць тып нарыхтоўкі і адпаведныя параметры выяўлення. Гэта забяспечвае дакладнае пазіцыянаванне нарыхтоўкі і дакладнае выяўленне.

У заключэнне варта сказаць, што інтэлектуальная сістэма выяўлення, распрацаваная аўтарам, вырашае праблемы вытворчасці завес і забяспечвае дакладны кантроль буйнамаштабных нарыхтовак. Сістэма стварае статыстычныя справаздачы аб выніках праверкі за лічаныя хвіліны і забяспечвае ўзаемазаменнасць і ўзаемадзеянне прыстасаванняў для праверкі. Яго можна шырока ўжываць для дакладнага кантролю завес, накіроўвалых і іншых падобных вырабаў.

Сардэчна запрашаем у галоўны гід па {blog_title}! Незалежна ад таго, з'яўляецеся вы дасведчаным прафесіяналам або проста займаецеся гэтай захапляльнай тэмай, у гэтым паведамленні ў блогу ёсць усё, што вам трэба ведаць. Будзьце гатовыя акунуцца ў свет {blog_title} і адкрыйце для сябе новыя ідэі, парады і прыёмы, якія выведуць вашы навыкі на новы ўзровень. Пачацеся!