Aosite, მას შემდეგ 1993
კარების და ფანჯრების ანჯამები გადამწყვეტ როლს თამაშობს თანამედროვე შენობების ხარისხსა და უსაფრთხოებაში. საკინძების წარმოების ერთ-ერთი მთავარი გამოწვევაა უჟანგავი ფოლადის გამოყენება, რომელსაც აქვს ცუდი წარმოების უნარი, რაც იწვევს დაბალ სიზუსტეს და ხარისხის გაზრდის პრობლემებს შეკრების დროს. ტრადიციული ინსპექტირების პროცესი ეყრდნობა ხელით ინსპექტირებას ისეთი ხელსაწყოების გამოყენებით, როგორიცაა ლიანდაგები, კალიპერები და სენსორული ლიანდაგები. თუმცა, ეს მეთოდი არ არის საკმარისად ზუსტი ან ეფექტური პროცესის ხარისხის პრობლემების აღმოსაჩენად და მოსაგვარებლად, რაც იწვევს დეფექტური პროდუქტების უფრო მაღალ მაჩვენებელს.
ამ გამოწვევების დასაძლევად, ავტორმა შეიმუშავა ახალი ინტელექტუალური გამოვლენის სისტემა, რომელიც შესაძლებელს ხდის საკინძების კომპონენტების სწრაფ და ზუსტ შემოწმებას. ეს სისტემა უზრუნველყოფს ნაწილების დამზადების სიზუსტეს და საფუძველს უქმნის შეკრების ხარისხის შენარჩუნებას.
სისტემას აქვს სპეციფიკური ტესტირების მოთხოვნები, მათ შორის სამუშაო ნაწილის მთლიანი სიგრძის გაზომვა, სამუშაო ნაწილის ხვრელის ფარდობითი პოზიცია, სამუშაო ნაწილის დიამეტრი, სამუშაო ნაწილის ხვრელის სიმეტრია სიგანესთან შედარებით, სამუშაო ნაწილის ზედაპირის სიბრტყე და საფეხურის სიმაღლე სამუშაო ნაწილის ორ სიბრტყეს შორის. ვინაიდან ეს არის ძირითადად ორგანზომილებიანი ხილული კონტურისა და ზომის გაზომვები, გამოიყენება არაკონტაქტური გამოვლენის მეთოდები, როგორიცაა მანქანური ხედვა და ლაზერული ტექნოლოგია.
სისტემის სტრუქტურა შექმნილია 1000-ზე მეტი ტიპის საკინძების პროდუქტის მოსათავსებლად. ის აერთიანებს მანქანურ ხედვას, ლაზერულ გამოვლენას და სერვო კონტროლის ტექნოლოგიებს. სისტემა აერთიანებს მასალის მაგიდას ხაზოვანი სახელმძღვანელო რელსზე, რომელიც ამოძრავებს სერვოძრავით, რომელიც დაკავშირებულია ბურთულ ხრახნთან, რათა ხელი შეუწყოს აღმოჩენის შესანახად. სამუშაო ნაწილი მოთავსებულია მასალის მაგიდაზე და განლაგებულია კიდის გამოყენებით შემდგომი აღმოჩენისთვის.
სისტემის სამუშაო პროცესი გულისხმობს სამუშაო ნაწილის მიწოდებას აღმოჩენის ზონაში მასალის ცხრილის გამოყენებით. გამოვლენის ზონა მოიცავს ორ კამერას და ლაზერული გადაადგილების სენსორს. კამერები გამოიყენება სამუშაო ნაწილის ზომებისა და ფორმის დასადგენად, ხოლო ლაზერული სენსორი ზომავს ზედაპირის სიბრტყეს. სამუშაო ნაწილების ნაბიჯებით დასაყენებლად, ორი კამერა გამოიყენება T- ფორმის ნაწილის ორივე მხარის გამოსავლენად. ლაზერული გადაადგილების სენსორი, რომელიც დამონტაჟებულია ორ ელექტრო სლაიდზე, შეუძლია გადაადგილდეს ვერტიკალურად და ჰორიზონტალურად, რათა მოერგოს სამუშაო ნაწილის სხვადასხვა განზომილებებს.
სისტემა ასევე აერთიანებს მანქანური ხედვის შემოწმების მეთოდებს სამუშაო ნაწილის მთლიანი სიგრძის, სამუშაო ნაწილის ხვრელების ფარდობითი პოზიციისა და დიამეტრის, სამუშაო ნაწილის ხვრელის სიმეტრიისა და ქვეპიქსელის ალგორითმის გასაზომად გაუმჯობესებული სიზუსტისთვის. ქვეპიქსელური ალგორითმი იყენებს ორხაზოვან ინტერპოლაციას გამოსახულების კონტურების ამოსაღებად და აღმოჩენის სიზუსტის გასაუმჯობესებლად.
მუშაობის სიმარტივის უზრუნველსაყოფად და სამუშაო ნაწილების მრავალფეროვნების განსათავსებლად, სისტემა აერთიანებს სამუშაო ნაწილის კლასიფიკაციას და პარამეტრის ზღურბლის ამოღებას. სამუშაო ნაწილები კლასიფიცირდება გამოსავლენი პარამეტრების მიხედვით და თითოეულ ტიპს ენიჭება კოდირებული შტრიხკოდი. შტრიხკოდის სკანირებით სისტემას შეუძლია დაადგინოს სამუშაო ნაწილის ტიპი და შესაბამისი გამოვლენის პარამეტრები. ეს იძლევა სამუშაო ნაწილის ზუსტ პოზიციონირებას და ზუსტ აღმოჩენას.
დასასრულს, ავტორის მიერ შემუშავებული ინტელექტუალური გამოვლენის სისტემა პასუხობს საკინძების წარმოების გამოწვევებს და უზრუნველყოფს ფართომასშტაბიანი სამუშაო ნაწილების ზუსტ შემოწმებას. სისტემა აწარმოებს ინსპექტირების შედეგების სტატისტიკურ ანგარიშებს წუთებში და იძლევა ურთიერთშემცვლელობისა და თავსებადობის შესაძლებლობას ინსპექტირების მოწყობილობებზე. ის შეიძლება ფართოდ იქნას გამოყენებული საკინძების, სასრიალო რელსების და სხვა მსგავსი პროდუქტების ზუსტი შემოწმებისთვის.
კეთილი იყოს თქვენი მობრძანება საბოლოო სახელმძღვანელოში {blog_title}-ზე! მიუხედავად იმისა, გამოცდილი პროფესიონალი ხართ თუ უბრალოდ თითების თითებს ამაღელვებთ, ამ ბლოგ პოსტში არის ყველაფერი, რაც უნდა იცოდეთ. მოემზადეთ ღრმად ჩასასვლელად {blog_title}-ის სამყაროში და აღმოაჩინეთ ახალი შეხედულებები, რჩევები და ხრიკები, რომლებიც თქვენს უნარებს შემდეგ დონეზე აიყვანს. ეა ჱაოჲფგამვ!