Prinsip, struktur dan teknologi utama sistem pemeriksaan pintar untuk bentuk dan s3

Engsel pintu dan tingkap memainkan peranan penting dalam kualiti dan keselamatan bangunan moden. Salah satu cabaran utama dalam pengeluaran engsel ialah penggunaan keluli tahan karat, yang mempunyai kebolehkilangan yang lemah, membawa kepada ketepatan yang lebih rendah dan peningkatan isu kualiti semasa pemasangan. Proses pemeriksaan tradisional bergantung pada pemeriksaan manual menggunakan alat seperti tolok, angkup dan tolok peraba. Walau bagaimanapun, kaedah ini tidak cukup tepat atau cekap untuk mengesan dan menangani masalah kualiti proses, menyebabkan kadar produk rosak yang lebih tinggi.

Untuk mengatasi cabaran ini, penulis telah membangunkan sistem pengesanan pintar baharu yang membolehkan pemeriksaan pantas dan tepat bagi komponen engsel. Sistem ini memastikan ketepatan pembuatan bahagian dan meletakkan asas untuk mengekalkan kualiti pemasangan.

Sistem ini mempunyai keperluan ujian khusus, termasuk mengukur jumlah panjang bahan kerja, kedudukan relatif lubang bahan kerja, diameter bahan kerja, simetri lubang bahan kerja berbanding lebar, kerataan permukaan bahan kerja, dan ketinggian langkah antara dua satah bahan kerja. Memandangkan ini kebanyakannya adalah ukuran kontur dan saiz yang boleh dilihat dua dimensi, kaedah pengesanan bukan sentuhan seperti penglihatan mesin dan teknologi laser digunakan.

Struktur sistem telah direka bentuk untuk menampung lebih 1,000 jenis produk engsel. Ia menggabungkan penglihatan mesin, pengesanan laser, dan teknologi kawalan servo. Sistem ini menggabungkan jadual bahan pada rel panduan linear, yang digerakkan oleh motor servo yang disambungkan kepada skru bola untuk memudahkan suapan pengesanan. Bahan kerja diletakkan di atas meja bahan dan diletakkan menggunakan tepi untuk pengesanan seterusnya.

Aliran kerja sistem melibatkan pemberian bahan kerja ke kawasan pengesanan menggunakan jadual bahan. Kawasan pengesanan terdiri daripada dua kamera dan sensor anjakan laser. Kamera digunakan untuk mengesan dimensi dan bentuk bahan kerja, manakala sensor laser mengukur kerataan permukaan. Untuk menampung bahan kerja dengan langkah, dua kamera digunakan untuk mengesan kedua-dua belah bahagian berbentuk T. Sensor anjakan laser, yang dipasang pada dua slaid elektrik, boleh bergerak secara menegak dan mendatar untuk menyesuaikan diri dengan pelbagai dimensi bahan kerja.

Sistem ini juga menggabungkan kaedah pemeriksaan penglihatan mesin untuk mengukur jumlah panjang bahan kerja, kedudukan relatif dan diameter lubang bahan kerja, simetri lubang bahan kerja, dan algoritma sub-piksel untuk ketepatan yang dipertingkatkan. Algoritma sub-piksel menggunakan interpolasi bilinear untuk mengekstrak kontur imej dan meningkatkan ketepatan pengesanan.

Untuk memastikan kemudahan operasi dan menampung pelbagai jenis bahan kerja, sistem ini menggabungkan pengelasan bahan kerja dan pengekstrakan ambang parameter. Bahan kerja dikelaskan berdasarkan parameter yang akan dikesan, dan setiap jenis diberikan kod bar berkod. Dengan mengimbas kod bar, sistem boleh mengenal pasti jenis bahan kerja dan parameter pengesanan yang sepadan. Ini membolehkan kedudukan tepat bahan kerja dan pengesanan tepat.

Kesimpulannya, sistem pengesanan pintar yang dibangunkan oleh pengarang menangani cabaran dalam pengeluaran engsel dan memastikan pemeriksaan tepat bahan kerja berskala besar. Sistem ini menjana laporan statistik hasil pemeriksaan dalam beberapa minit dan membolehkan pertukaran dan kebolehoperasian pada lekapan pemeriksaan. Ia boleh digunakan secara meluas untuk pemeriksaan ketepatan engsel, rel slaid, dan produk lain yang serupa.

Selamat datang ke panduan utama tentang {blog_title}! Sama ada anda seorang profesional yang berpengalaman atau hanya menyelami topik menarik ini, catatan blog ini mempunyai semua yang anda perlu ketahui. Bersedia untuk menyelam jauh ke dalam dunia {blog_title} dan temui cerapan, petua dan helah baharu yang akan membawa kemahiran anda ke peringkat seterusnya. Mari bermula!