Kuju ja s intelligentse kontrollisüsteemi põhimõte, struktuur ja võtmetehnoloogia3

Ukse- ja aknahinged mängivad kaasaegsete hoonete kvaliteedis ja ohutuses üliolulist rolli. Üheks peamiseks väljakutseks hingede tootmisel on roostevaba terase kasutamine, mille valmistatavus on halb, mis põhjustab väiksema täpsuse ja suuremate kvaliteediprobleemide monteerimisel. Traditsiooniline kontrolliprotsess põhineb käsitsi kontrollimisel, kasutades selliseid tööriistu nagu mõõturid, nihikud ja kaelmõõturid. See meetod ei ole aga piisavalt täpne ega tõhus, et tuvastada ja lahendada protsessi kvaliteediprobleeme, mille tulemuseks on suurem defektsete toodete määr.

Nendest väljakutsetest ülesaamiseks on autor välja töötanud uue intelligentse tuvastussüsteemi, mis võimaldab liigendkomponentide kiiret ja täpset kontrolli. See süsteem tagab detailide valmistamise täpsuse ja paneb aluse koostekvaliteedi säilitamisele.

Süsteemil on spetsiifilised katsetamisnõuded, sealhulgas tooriku kogupikkuse, tooriku ava suhtelise asukoha, tooriku läbimõõdu, tooriku ava sümmeetria laiuse suhtes, tooriku pinna tasasuse ja astme kõrgus tooriku kahe tasapinna vahel. Kuna tegemist on peamiselt kahemõõtmeliste nähtavate kontuuride ja suuruste mõõtmisega, kasutatakse kontaktivaba tuvastamise meetodeid, nagu masinnägemine ja lasertehnoloogia.

Süsteemi struktuur on loodud üle 1000 tüüpi hingetoodete jaoks. See ühendab masinnägemise, lasertuvastuse ja servojuhtimistehnoloogiad. Süsteem sisaldab materjalilauda lineaarsel juhtsiinil, mida käitab servomootor, mis on tuvastamise hõlbustamiseks ühendatud kuulkruviga. Toorik asetatakse materjalilauale ja asetatakse serva abil hilisemaks tuvastamiseks.

Süsteemi töövoog hõlmab töödeldava detaili söötmist tuvastusalale, kasutades materjalitabelit. Tuvastamisala koosneb kahest kaamerast ja laseri nihkeandurist. Kaameraid kasutatakse töödeldava detaili mõõtmete ja kuju tuvastamiseks, lasersensor mõõdab aga pinna tasasust. Astmetega toorikute mahutamiseks kasutatakse T-kujulise detaili mõlema külje tuvastamiseks kahte kaamerat. Kahele elektrilisele liugurile paigaldatud laseri nihkeandur saab liikuda vertikaalselt ja horisontaalselt, et kohanduda erinevate tooriku mõõtmetega.

Süsteem sisaldab ka masinnägemise kontrollimeetodeid, et mõõta tooriku kogupikkust, tooriku aukude suhtelist asendit ja läbimõõtu, tooriku ava sümmeetriat ning täpsuse suurendamiseks kasutatavat alampiksli algoritmi. Subpikslite algoritm kasutab kujutise kontuuride eraldamiseks ja tuvastamise täpsuse suurendamiseks bilineaarset interpolatsiooni.

Kasutamise lihtsuse tagamiseks ja mitmesuguste toorikute mahutamiseks sisaldab süsteem tooriku klassifikatsiooni ja parameetrite läve eraldamist. Toorikud klassifitseeritakse tuvastatavate parameetrite alusel ja igale tüübile määratakse kodeeritud vöötkood. Vöötkoodi skaneerimisega saab süsteem tuvastada tooriku tüübi ja vastavad tuvastamisparameetrid. See võimaldab töödeldava detaili täpset positsioneerimist ja täpset tuvastamist.

Kokkuvõtteks võib öelda, et autori poolt välja töötatud intelligentne tuvastussüsteem tegeleb hingede tootmise väljakutsetega ja tagab suuremahuliste toorikute täpse kontrolli. Süsteem genereerib statistilisi aruandeid kontrollitulemuste kohta minutitega ning võimaldab ülevaatusseadmete vahetatavust ja koostalitlusvõimet. Seda saab laialdaselt kasutada hingede, liugsiinide ja muude sarnaste toodete täppiskontrolliks.

Tere tulemast tutvuma parima juhendiga saidil {blog_title}! Olenemata sellest, kas olete kogenud proff või lihtsalt selle põneva teemaga, on selles blogipostituses kõik, mida peate teadma. Olge valmis sukelduma sügavale teenuse {blog_title} maailma ja avastage uusi teadmisi, näpunäiteid ja nippe, mis viivad teie oskused järgmisele tasemele. Hakkame pihta!