شکل اور s کے لئے ذہین معائنہ کے نظام کے اصول، ساخت اور کلیدی ٹیکنالوجی3

دروازے اور کھڑکیوں کے قلابے جدید عمارتوں کے معیار اور حفاظت میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ قبضہ کی پیداوار میں ایک اہم چیلنج سٹینلیس سٹیل کا استعمال ہے، جس کی پیداواری صلاحیت کم ہے، جس کی وجہ سے اسمبلی کے دوران کم درستگی اور معیار کے مسائل میں اضافہ ہوتا ہے۔ روایتی معائنہ کا عمل گیجز، کیلیپرز، اور فیلر گیجز جیسے ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے دستی معائنہ پر انحصار کرتا ہے۔ تاہم، یہ طریقہ کار کے معیار کے مسائل کا پتہ لگانے اور ان کو حل کرنے کے لیے اتنا درست یا موثر نہیں ہے، جس کے نتیجے میں خراب مصنوعات کی قیمتیں زیادہ ہوتی ہیں۔

ان چیلنجوں پر قابو پانے کے لیے، مصنف نے ایک نیا ذہین پتہ لگانے کا نظام تیار کیا ہے جو قبضے کے اجزاء کے تیز اور درست معائنہ کے قابل بناتا ہے۔ یہ نظام حصوں کی تیاری کی درستگی کو یقینی بناتا ہے اور اسمبلی کے معیار کو برقرار رکھنے کی بنیاد رکھتا ہے۔

سسٹم کی مخصوص جانچ کی ضروریات ہیں، بشمول ورک پیس کی کل لمبائی، ورک پیس کے سوراخ کی متعلقہ پوزیشن، ورک پیس کا قطر، چوڑائی کے نسبت ورک پیس کے سوراخ کی ہم آہنگی، ورک پیس کی سطح کی چپٹی، اور ورک پیس کے دو طیاروں کے درمیان قدم کی اونچائی۔ چونکہ یہ بنیادی طور پر دو جہتی دکھائی دینے والے سموچ اور سائز کی پیمائشیں ہیں، اس لیے مشین کے وژن اور لیزر ٹیکنالوجی جیسے غیر رابطہ کا پتہ لگانے کے طریقے استعمال کیے جاتے ہیں۔

سسٹم کا ڈھانچہ 1,000 سے زیادہ اقسام کے قبضے کی مصنوعات کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ مشین ویژن، لیزر ڈٹیکشن، اور سرو کنٹرول ٹیکنالوجیز کو یکجا کرتا ہے۔ یہ نظام ایک لکیری گائیڈ ریل پر ایک میٹریل ٹیبل کو شامل کرتا ہے، جو پتہ لگانے کے فیڈ کو آسان بنانے کے لیے بال سکرو سے منسلک سروو موٹر کے ذریعے چلایا جاتا ہے۔ ورک پیس کو میٹریل ٹیبل پر رکھا جاتا ہے اور بعد میں پتہ لگانے کے لیے کنارے کا استعمال کرتے ہوئے پوزیشن میں رکھا جاتا ہے۔

سسٹم کے ورک فلو میں مواد کی میز کا استعمال کرتے ہوئے پتہ لگانے والے علاقے میں ورک پیس کو کھانا کھلانا شامل ہے۔ پتہ لگانے کے علاقے میں دو کیمرے اور ایک لیزر ڈسپلیسمنٹ سینسر شامل ہے۔ کیمروں کا استعمال ورک پیس کے طول و عرض اور شکل کا پتہ لگانے کے لیے کیا جاتا ہے، جب کہ لیزر سینسر سطح کی چپٹی پیمائش کرتا ہے۔ قدموں کے ساتھ ورک پیس کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے، ٹی کے سائز کے ٹکڑے کے دونوں اطراف کا پتہ لگانے کے لیے دو کیمرے استعمال کیے جاتے ہیں۔ لیزر ڈسپلیسمنٹ سینسر، جو دو برقی سلائیڈوں پر نصب ہے، مختلف ورک پیس کے طول و عرض کو اپنانے کے لیے عمودی اور افقی طور پر حرکت کر سکتا ہے۔

سسٹم میں مشین کے وژن کے معائنے کے طریقے بھی شامل کیے گئے ہیں تاکہ ورک پیس کی کل لمبائی، ورک پیس کے سوراخوں کی متعلقہ پوزیشن اور قطر، ورک پیس کے سوراخ کی ہم آہنگی، اور بہتر درستگی کے لیے ذیلی پکسل الگورتھم کی پیمائش کی جا سکے۔ ذیلی پکسل الگورتھم تصویر کی شکل کو نکالنے اور پتہ لگانے کی درستگی کو بڑھانے کے لیے دو لکیری انٹرپولیشن کا استعمال کرتا ہے۔

آپریشن میں آسانی کو یقینی بنانے اور ورک پیس کی وسیع اقسام کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے، سسٹم میں ورک پیس کی درجہ بندی اور پیرامیٹر تھریشولڈ نکالنا شامل ہے۔ ورک پیس کی درجہ بندی ان پیرامیٹرز کی بنیاد پر کی جاتی ہے جس کا پتہ لگایا جائے، اور ہر قسم کو ایک کوڈ شدہ بارکوڈ تفویض کیا جاتا ہے۔ بارکوڈ کو اسکین کرکے، سسٹم ورک پیس کی قسم اور اس سے متعلقہ پتہ لگانے والے پیرامیٹرز کی شناخت کرسکتا ہے۔ یہ ورک پیس کی درست پوزیشننگ اور درست پتہ لگانے کے قابل بناتا ہے۔

آخر میں، مصنف کی طرف سے تیار کردہ ذہین پتہ لگانے کا نظام قبضہ کی پیداوار میں درپیش چیلنجوں سے نمٹتا ہے اور بڑے پیمانے پر ورک پیس کے عین مطابق معائنہ کو یقینی بناتا ہے۔ یہ نظام معائنہ کے نتائج کی شماریاتی رپورٹس منٹوں میں تیار کرتا ہے اور معائنے کے فکسچر پر تبادلہ اور باہمی تعاون کی اجازت دیتا ہے۔ یہ قلابے، سلائیڈ ریلوں اور اسی طرح کی دیگر مصنوعات کے درست معائنہ پر وسیع پیمانے پر لاگو کیا جا سکتا ہے۔

{blog_title} پر حتمی گائیڈ میں خوش آمدید! چاہے آپ تجربہ کار ہو یا اس دلچسپ موضوع میں اپنی انگلیوں کو ڈبو رہے ہوں، اس بلاگ پوسٹ میں وہ سب کچھ ہے جو آپ کو جاننے کی ضرورت ہے۔ {blog_title} کی دنیا میں گہرائی میں ڈوبنے کے لیے تیار ہو جائیں اور نئی بصیرتیں، ٹپس، اور چالیں دریافت کریں جو آپ کی مہارت کو اگلے درجے تک لے جائیں گی۔ ▁!