형상 및 형상에 대한 지능형 검사시스템의 원리, 구조 및 핵심기술3

문과 창문 경첩은 현대 건물의 품질과 안전에 중요한 역할을 합니다. 힌지 생산의 주요 과제 중 하나는 스테인리스강을 사용하는 것인데, 이는 제조성이 좋지 않아 조립 시 정밀도가 낮아지고 품질 문제가 증가합니다. 기존 검사 프로세스는 게이지, 캘리퍼, 필러 게이지와 같은 도구를 사용한 수동 검사에 의존했습니다. 그러나 이 방법은 공정 품질 문제를 감지하고 해결하기에 충분히 정확하거나 효율적이지 않아 불량 제품 비율이 높아집니다.

이러한 과제를 극복하기 위해 저자는 힌지 구성 요소를 빠르고 정확하게 검사할 수 있는 새로운 지능형 감지 시스템을 개발했습니다. 이 시스템은 부품 제조의 정확성을 보장하고 조립 품질을 유지하기 위한 기반을 마련합니다.

시스템에는 공작물의 전체 길이, 공작물 구멍의 상대 위치, 공작물 직경, 너비에 대한 공작물 구멍의 대칭성, 공작물 표면의 평탄도 측정을 포함한 특정 테스트 요구 사항이 있습니다. 공작물의 두 평면 사이의 계단 높이. 이는 주로 2차원 가시 윤곽선 및 크기 측정이므로 머신 비전 및 레이저 기술과 같은 비접촉 감지 방법이 사용됩니다.

시스템 구조는 1,000가지 이상의 힌지 제품을 수용할 수 있도록 설계되었습니다. 이는 머신 비전, 레이저 감지 및 서보 제어 기술을 결합합니다. 이 시스템은 감지 피드를 용이하게 하기 위해 볼 스크류에 연결된 서보 모터에 의해 구동되는 선형 가이드 레일에 재료 테이블을 통합합니다. 공작물은 재료 테이블에 배치되고 후속 감지를 위해 모서리를 사용하여 배치됩니다.

시스템의 작업 흐름에는 재료 테이블을 사용하여 공작물을 감지 영역으로 공급하는 작업이 포함됩니다. 감지 영역은 두 대의 카메라와 레이저 변위 센서로 구성됩니다. 카메라는 공작물의 크기와 모양을 감지하는 데 사용되며 레이저 센서는 표면의 평탄도를 측정합니다. 단차가 있는 공작물을 수용하기 위해 두 대의 카메라를 사용하여 T자형 공작물의 양면을 감지합니다. 두 개의 전기 슬라이드에 장착된 레이저 변위 센서는 다양한 공작물 치수에 맞게 수직 및 수평으로 이동할 수 있습니다.

또한 이 시스템에는 공작물의 전체 길이, 공작물 구멍의 상대 위치 및 직경, 공작물 구멍의 대칭성, 정확도 향상을 위한 하위 픽셀 알고리즘을 측정하는 머신 비전 검사 방법이 통합되어 있습니다. 하위 픽셀 알고리즘은 쌍선형 보간법을 사용하여 이미지 윤곽을 추출하고 감지 정밀도를 향상시킵니다.

작동 편의성을 보장하고 다양한 공작물을 수용하기 위해 시스템에는 공작물 분류 및 매개변수 임계값 추출 기능이 통합되어 있습니다. 공작물은 감지할 매개변수를 기준으로 분류되며 각 유형에는 코딩된 바코드가 할당됩니다. 바코드를 스캔함으로써 시스템은 공작물의 유형과 해당 감지 매개변수를 식별할 수 있습니다. 이를 통해 공작물의 정확한 위치 지정과 정확한 감지가 가능합니다.

결론적으로 저자가 개발한 지능형 감지 시스템은 힌지 생산의 과제를 해결하고 대규모 공작물의 정밀한 검사를 보장합니다. 이 시스템은 검사 결과에 대한 통계 보고서를 몇 분 만에 생성하고 검사 설비의 상호 교환성과 상호 운용성을 허용합니다. 힌지, 슬라이드 레일 및 기타 유사한 제품의 정밀 검사에 널리 적용될 수 있습니다.

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