Usporedba metoda obrade šarki vrata i metoda kontrole kvalitete u zemlji i inozemstvu

Inozemne metode obrade i kontrola kvalitete za šarke za vrata

Strani proizvođači usvojili su naprednije metode za proizvodnju šarki za vrata, posebno za tradicionalni dizajn prikazan na slici 1. Ovi proizvođači koriste strojeve za proizvodnju šarki za vrata, koji su kombinirani alatni strojevi koji omogućuju proizvodnju rezervnih dijelova kao što su komponente karoserije i vrata. Proces uključuje stavljanje materijala (dužine do 46 metara) u korito, gdje ga alatni stroj automatski reže i pozicionira dijelove za glodanje, bušenje i ostale potrebne postupke. Gotovi dijelovi se zatim sastavljaju nakon što su svi procesi strojne obrade dovršeni. Ova metoda smanjuje pogreške uzrokovane ponavljanim pozicioniranjem, osiguravajući točnost dimenzija. Dodatno, alatni stroj opremljen je uređajem za nadzor statusa opreme koji prati parametre kvalitete proizvoda u stvarnom vremenu. Svi problemi se odmah prijavljuju i rješavaju.

Kako bi se održala kontrola kvalitete tijekom sastavljanja šarki, koristi se uređaj za ispitivanje momenta potpunog otvaranja. Ovaj tester provodi testove zakretnog momenta i kuta otvaranja na sklopljenim šarkama i bilježi sve podatke. Ovo osigurava 100% kontrolu zakretnog momenta i kuta, a samo oni dijelovi koji prođu test zakretnog momenta nastavljaju s postupkom okretanja zatika za konačnu montažu. Tijekom procesa zakretnog zakivanja, višestruki senzori položaja detektiraju parametre kao što su promjer glave osovine za zakivanje i visina podloške, jamčeći da okretni moment ispunjava zahtjeve.

Domaće metode obrade i kontrola kvalitete za šarke za vrata

Trenutačno, opći proizvodni proces za slične dijelove šarki za vrata uključuje kupnju hladno vučenog čelika za plug i podvrgavanje višestrukim procesima strojne obrade kao što su rezanje, poliranje, skidanje ivica, otkrivanje nedostataka, glodanje, bušenje itd. Nakon što su dijelovi karoserije i vrata obrađeni, oni se sastavljaju utiskivanjem čahure i klina. Oprema koja se koristi uključuje strojeve za piljenje, strojeve za završnu obradu, strojeve za inspekciju magnetskih čestica, strojeve za probijanje, strojeve za bušenje velike brzine, snažne strojeve za glodanje i još mnogo toga.

Što se tiče metoda kontrole kvalitete, usvojena je kombinacija inspekcije uzorkovanja procesa i samokontrole operatera. Koriste se različite metode rutinske inspekcije, uključujući stezaljke, mjerače bez pokreta, čeljusti, mikrometre i moment ključeve. Međutim, radno opterećenje inspekcije je veliko, a većina inspekcija izvodi se nakon proizvodnje, ograničavajući mogućnost otkrivanja potencijalnih problema tijekom procesa. To je rezultiralo čestim nesrećama u kvaliteti serije. Tablica 1 pruža povratne informacije o kvaliteti od OEM-a za posljednje tri serije šarki za vrata, naglašavajući neučinkovitost trenutnog sustava kontrole kvalitete, što dovodi do niskog zadovoljstva korisnika.

Kako bi se riješio problem visoke stope otpada, planira se analizirati i poboljšati proizvodni proces i kontrolu kvalitete šarki za vrata kroz sljedeće korake:

1. Analizirajte proces obrade za dijelove tijela šarki vrata, dijelove vrata i proces sklapanja, ocjenjujući trenutni proces i metode kontrole kvalitete.

2. Primijeniti teoriju statističke kontrole procesa za prepoznavanje procesa uskih grla kvalitete u procesu proizvodnje šarki za vrata i predložiti korektivne mjere.

3. Poboljšajte trenutni sustav kontrole kvalitete ponovnim planiranjem.

4. Upotrijebite matematičke modele za predviđanje veličine modeliranjem parametara procesa šarki vrata.

Usredotočujući se na ove aspekte, cilj je poboljšati učinkovitost kontrole kvalitete i pružiti vrijedne uvide za slična poduzeća. AOSITE Hardware, koji se ponosi ponudom izvrsne korisničke usluge, već je mnogo godina specijaliziran za proizvodnju visokokvalitetnih šarki za vrata. Njegova predanost pružanju najboljih hardverskih proizvoda stekla je priznanje od kupaca širom svijeta i raznih međunarodnih institucija.