ಅಯೋಸೈಟ್, ರಿಂದ 1993
ಸಾಗರೋತ್ತರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಡೋರ್ ಹಿಂಜ್ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ
ವಿದೇಶಿ ತಯಾರಕರು ಬಾಗಿಲಿನ ಹಿಂಜ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿತ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದ್ದಾರೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ. ಈ ತಯಾರಕರು ಡೋರ್ ಹಿಂಜ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ, ಇವು ದೇಹ ಮತ್ತು ಬಾಗಿಲಿನ ಘಟಕಗಳಂತಹ ಬಿಡಿ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ಸಂಯೋಜಿತ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಾಗಿವೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಸ್ತುವನ್ನು (46 ಮೀಟರ್ ಉದ್ದದವರೆಗೆ) ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಅದನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಗತ್ಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಇರಿಸುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ ಮುಗಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಸ್ಥಾನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವು ಸಾಧನದ ಸ್ಥಿತಿ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಅದು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ವರದಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹಿಂಜ್ ಜೋಡಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು, ಪೂರ್ಣ ಆರಂಭಿಕ ಟಾರ್ಕ್ ಪರೀಕ್ಷಕವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪರೀಕ್ಷಕವು ಜೋಡಿಸಲಾದ ಕೀಲುಗಳಲ್ಲಿ ಟಾರ್ಕ್ ಮತ್ತು ಆರಂಭಿಕ ಕೋನ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಡೇಟಾವನ್ನು ದಾಖಲಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು 100% ಟಾರ್ಕ್ ಮತ್ತು ಕೋನ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟಾರ್ಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುವ ಭಾಗಗಳು ಮಾತ್ರ ಅಂತಿಮ ಜೋಡಣೆಗಾಗಿ ಪಿನ್ ಸ್ಪಿನ್ನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತವೆ. ಸ್ವಿಂಗ್ ರಿವರ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಬಹು ಸ್ಥಾನ ಸಂವೇದಕಗಳು ರಿವರ್ಟಿಂಗ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಹೆಡ್ನ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ವಾಷರ್ನ ಎತ್ತರದಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಟಾರ್ಕ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ದೇಶೀಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಡೋರ್ ಹಿಂಜ್ಗಳಿಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ
ಪ್ರಸ್ತುತ, ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಬಾಗಿಲಿನ ಹಿಂಜ್ ಭಾಗಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಶೀತ-ಎಳೆಯುವ ನೇಗಿಲು ಉಕ್ಕನ್ನು ಖರೀದಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಹೊಳಪು ಮಾಡುವುದು, ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್, ನ್ಯೂನತೆ ಪತ್ತೆ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಬಹು ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಒಳಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ದೇಹದ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಗಿಲಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಬಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಿನ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತುವ ಮೂಲಕ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಳಸಿದ ಸಲಕರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಗರಗಸ ಯಂತ್ರಗಳು, ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು, ಕಾಂತೀಯ ಕಣಗಳ ತಪಾಸಣೆ ಯಂತ್ರಗಳು, ಪಂಚಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳು, ಶಕ್ತಿಯುತ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನವು ಸೇರಿವೆ.
ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಧಾನಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮಾದರಿ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಆಪರೇಟರ್ ಸ್ವಯಂ ತಪಾಸಣೆಯ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ. ಕ್ಲಾಂಪ್ಗಳು, ಗೋ-ನೋ-ಗೋ ಗೇಜ್ಗಳು, ಕ್ಯಾಲಿಪರ್ಗಳು, ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಟಾರ್ಕ್ ವ್ರೆಂಚ್ಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ವಾಡಿಕೆಯ ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ತಪಾಸಣೆ ಕಾರ್ಯಭಾರವು ಭಾರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಂತರ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸಂಭಾವ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪದೇ ಪದೇ ಬ್ಯಾಚ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಪಘಾತಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತಿವೆ. ಟೇಬಲ್ 1 ಕೊನೆಯ ಮೂರು ಬ್ಯಾಚ್ ಡೋರ್ ಹಿಂಜ್ಗಳಿಗೆ OEM ನಿಂದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ರಸ್ತುತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅಸಮರ್ಥತೆಯನ್ನು ಎತ್ತಿ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಡಿಮೆ ಬಳಕೆದಾರರ ತೃಪ್ತಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ದರ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಡೋರ್ ಹಿಂಜ್ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿಸಲು ಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ:
1. ಬಾಗಿಲಿನ ಹಿಂಜ್ ದೇಹದ ಭಾಗಗಳು, ಬಾಗಿಲಿನ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿ, ಪ್ರಸ್ತುತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿ.
2. ಡೋರ್ ಹಿಂಜ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಡಚಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸುವ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಲು ಸಂಖ್ಯಾಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಿದ್ಧಾಂತವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ.
3. ಮರು-ಯೋಜನೆಯ ಮೂಲಕ ಪ್ರಸ್ತುತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.
4. ಬಾಗಿಲಿನ ಹಿಂಜ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಊಹಿಸಲು ಗಣಿತದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಈ ಅಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಇದೇ ರೀತಿಯ ಉದ್ಯಮಗಳಿಗೆ ಮೌಲ್ಯಯುತವಾದ ಒಳನೋಟಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು ಗುರಿಯಾಗಿದೆ. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗ್ರಾಹಕ ಸೇವೆಯನ್ನು ನೀಡುವಲ್ಲಿ ಹೆಮ್ಮೆಪಡುವ AOSITE ಹಾರ್ಡ್ವೇರ್, ಹಲವು ವರ್ಷಗಳಿಂದ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಡೋರ್ ಹಿಂಜ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಲ್ಲಿ ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಿದೆ. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಹಾರ್ಡ್ವೇರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಅದರ ಬದ್ಧತೆಯು ವಿಶ್ವಾದ್ಯಂತ ಗ್ರಾಹಕರು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಸಂಸ್ಥೆಗಳಿಂದ ಮನ್ನಣೆಯನ್ನು ಗಳಿಸಿದೆ.