Aosite, alates 1993
Uksehingede välismaised töötlemismeetodid ja kvaliteedikontroll
Välismaised tootjad on uksehingede tootmiseks kasutusele võtnud täiustatud meetodid, eriti joonisel 1 näidatud traditsioonilise konstruktsiooni puhul. Need tootjad kasutavad uksehingede tootmismasinaid, mis on kombineeritud tööpingid, mis võimaldavad toota varuosi, nagu kere- ja uksekomponendid. Protsess hõlmab materjali (kuni 46 meetri pikkune) asetamist süvendisse, kus tööpink selle automaatselt lõikab ja osad positsioneerib freesimiseks, puurimiseks ja muudeks vajalikeks protseduurideks. Pärast kõigi töötlemisprotsesside lõppu pannakse valmis osad kokku. See meetod vähendab korduvast positsioneerimisest põhjustatud vigu, tagades mõõtmete täpsuse. Lisaks on tööpink varustatud seadmete oleku jälgimise seadmega, mis jälgib toote kvaliteedi parameetreid reaalajas. Kõigist probleemidest teatatakse kohe ja neid korrigeeritakse.
Kvaliteedikontrolli säilitamiseks hingede kokkupaneku ajal kasutatakse täisavamise pöördemomendi testerit. See tester teeb kokkupandud hingede pöördemomendi ja avanemisnurga katseid ning salvestab kõik andmed. See tagab 100% pöördemomendi ja nurga juhtimise ning ainult need osad, mis läbivad pöördemomendi testi, liiguvad lõplikuks kokkupanekuks tihvti keerutamisprotsessi. Pöördneetimise käigus tuvastavad mitmed asendiandurid sellised parameetrid nagu neetimisvõlli pea läbimõõt ja seibi kõrgus, tagades pöördemomendi nõuetele vastavuse.
Kodused uksehingede töötlemismeetodid ja kvaliteedikontroll
Praegu hõlmab sarnaste uksehingede osade üldine tootmisprotsess külmtõmmatud adraterase ostmist ja selle allutamist mitmetele töötlemisprotsessidele, nagu lõikamine, poleerimine, jäme eemaldamine, vigade tuvastamine, freesimine, puurimine jne. Kui kere- ja ukseosad on töödeldud, pannakse need kokku, vajutades puksi ja tihvti. Kasutatavate seadmete hulka kuuluvad saagimismasinad, viimistlusmasinad, magnetosakeste kontrollimise masinad, stantsimismasinad, kiired puurmasinad, võimsad freespingid jpm.
Kvaliteedikontrolli meetodite osas kasutatakse protsessi proovide võtmise kontrolli ja operaatori enesekontrolli kombinatsiooni. Kasutatakse erinevaid rutiinseid kontrollimeetodeid, sealhulgas klambreid, mitte-minemisnäitajad, pidurisadulad, mikromeetrid ja pöördemomendi võtmed. Kontrollimise töökoormus on aga suur ja enamik kontrolle tehakse pärast tootmist, mis piirab protsessi käigus võimalike probleemide tuvastamist. See on põhjustanud sagedasi partiikvaliteediga õnnetusi. Tabel 1 annab originaalseadmete tootjalt kvaliteeditagasiside kolme viimase uksehingede partii kohta, tuues esile praeguse kvaliteedikontrollisüsteemi ebaefektiivsuse, mis põhjustab madalat kasutajate rahulolu.
Suure praagimäära probleemi lahendamiseks on kavas analüüsida ja täiustada uksehingede tootmisprotsessi ja kvaliteedikontrolli läbi järgmiste sammude:
1. Analüüsige uksehingede korpuse osade, ukseosade ja monteerimisprotsessi töötlemisprotsessi, hinnates praegust protsessi ja kvaliteedikontrolli meetodeid.
2. Rakendage statistilise protsessijuhtimise teooriat, et tuvastada uksehingede tootmisprotsessi kvaliteedi kitsaskohad ja pakkuda välja parandusmeetmed.
3. Täiustage praegust kvaliteedikontrollisüsteemi ümberplaneerimise kaudu.
4. Kasutage matemaatilisi mudeleid suuruse ennustamiseks, modelleerides uksehingede protsessi parameetreid.
Nendele aspektidele keskendudes on eesmärk parandada kvaliteedikontrolli tõhusust ja anda sarnastele ettevõtetele väärtuslikke teadmisi. AOSITE Hardware, mis uhkustab suurepärase klienditeeninduse pakkumisega, on aastaid spetsialiseerunud kvaliteetsete uksehingede tootmisele. Tema pühendumus pakkuda parimaid riistvaratooteid on pälvinud tunnustust klientidelt üle maailma ja erinevatelt rahvusvahelistelt institutsioonidelt.