Sammenligning af dørhængselbehandlingsmetoder og kvalitetskontrolmetoder i ind- og udland

Oversøiske behandlingsmetoder og kvalitetskontrol for dørhængsler

Udenlandske producenter har vedtaget mere avancerede metoder til fremstilling af dørhængsler, især til det traditionelle design vist i figur 1. Disse producenter anvender produktionsmaskiner til dørhængsler, som er kombinerede værktøjsmaskiner, der muliggør fremstilling af reservedele såsom karrosseri- og dørkomponenter. Processen involverer at placere materialet (op til 46 meter langt) i et trug, hvor værktøjsmaskinen automatisk skærer det og positionerer delene til fræsning, boring og andre nødvendige procedurer. De færdige dele samles derefter, når alle bearbejdningsprocesser er afsluttet. Denne metode reducerer fejl forårsaget af gentagen positionering, hvilket sikrer dimensionsnøjagtighed. Derudover er værktøjsmaskinen udstyret med en udstyrsstatusovervågningsenhed, der overvåger produktkvalitetsparametre i realtid. Eventuelle problemer rapporteres og justeres omgående.

For at opretholde kvalitetskontrol under montering af hængsler, anvendes en drejningsmomenttester med fuld åbning. Denne tester udfører moment- og åbningsvinkeltest på de samlede hængsler og registrerer alle data. Dette sikrer 100 % drejningsmoment og vinkelkontrol, og kun de dele, der består drejningsmomenttesten, går videre til stiftspinningsprocessen til den endelige samling. Under swingnitningsprocessen registrerer flere positionssensorer parametre såsom diameteren af ​​nitteakselhovedet og skivens højde, hvilket garanterer, at drejningsmomentet opfylder kravene.

Indenlandske behandlingsmetoder og kvalitetskontrol for dørhængsler

I øjeblikket involverer den generelle produktionsproces for lignende dørhængseldele indkøb af koldttrukket plovstål og udsættelse af det for flere bearbejdningsprocesser såsom skæring, polering, afgratning, fejldetektion, fræsning, boring osv. Når kropsdelene og dørdelene er behandlet, samles de ved at trykke på bøsningen og stiften. Det anvendte udstyr omfatter savmaskiner, efterbehandlingsmaskiner, magnetiske partikelinspektionsmaskiner, stansemaskiner, højhastighedsboremaskiner, kraftige fræsemaskiner og mere.

Med hensyn til kvalitetskontrolmetoder anvendes en kombination af procesprøveinspektion og operatørselvinspektion. Forskellige rutinemæssige inspektionsmetoder, herunder klemmer, go-no-go målere, skydelære, mikrometre og momentnøgler, anvendes. Inspektionsarbejdsbyrden er dog stor, og de fleste inspektioner udføres efter produktion, hvilket begrænser muligheden for at opdage eventuelle potentielle problemer under processen. Dette har resulteret i hyppige batchkvalitetsulykker. Tabel 1 giver kvalitetsfeedback fra OEM for de sidste tre partier af dørhængsler, hvilket fremhæver det nuværende kvalitetskontrolsystems ineffektivitet, hvilket fører til lav brugertilfredshed.

For at løse problemet med høj skrotmængde er det planlagt at analysere og forbedre produktionsprocessen og kvalitetskontrollen af ​​dørhængsler gennem de følgende trin:

1. Analyser bearbejdningsprocessen for dørhængslets kropsdele, dørdele og monteringsprocessen, og evaluer den nuværende proces og kvalitetskontrolmetoder.

2. Anvend statistisk proceskontrolteori til at identificere kvalitetsflaskehalsprocesser i dørhængselproduktionsprocessen og foreslå korrigerende foranstaltninger.

3. Forbedre det nuværende kvalitetskontrolsystem gennem re-planlægning.

4. Brug matematiske modeller til at forudsige størrelse ved at modellere procesparametrene for dørhængslet.

Ved at fokusere på disse aspekter er målet at forbedre effektiviteten af ​​kvalitetskontrollen og give værdifuld indsigt til lignende virksomheder. AOSITE Hardware, som er stolt af at tilbyde fremragende kundeservice, har i mange år været specialiseret i at producere dørhængsler af høj kvalitet. Dens forpligtelse til at levere de fineste hardwareprodukter har opnået anerkendelse fra kunder over hele verden og forskellige internationale institutioner.